1. 드릴 데이터 누락 또는 불일치
증상: CAD 도면에는 홀이 나타나지만 실제 패키지에는 나타나지 않거나, 드릴 파일의 단위가 인치인데 거버 파일의 단위가 밀리미터인 경우.
해결 방법: 파일과 도면에 단위를 명시하고, 도금된 홀과 도금되지 않은 홀을 구분하며, 드릴 파일의 홀 개수가 CAD 보고서와 일치하는지 확인하십시오.
2. 패드 위에 솔더 마스크가 덮인 경우
증상: 마스크 개구부가 누락되었거나 위치가 어긋나 패드가 덮이거나 부분적으로 덮이는 경우.
해결 방법: 마스크 레이어를 네거티브 이미지로 사용하여 구리 부분과 별도로 확인하십시오. 마스크로 덮인 패드는 조립 전까지는 보이지 않지만, 조립 시에는 부품이 젖지 않게 됩니다.
3. 마스크 조각
증상: 두 개구부 사이의 마스크 폭이 공정에서 허용되는 폭보다 좁은 경우.
해결 방법: 댐을 최소 0.1mm 이상 넓히거나, 설계상 가능한 경우 개구부를 병합하십시오. 개발 과정에서 마스크 조각이 들떠 구리가 노출되기 때문입니다.
4. 규격 미달의 환형 링
증상: 특히 작은 비아의 경우, 홀 주변의 구리 패드가 드릴 허용 오차보다 너무 작습니다.
해결 방법: 패드 크기를 늘리거나, 드릴 크기를 줄이거나, 비아의 위치를 조정합니다. 링은 공칭 드릴 크기뿐만 아니라 드릴 정렬 과정에서도 손상되지 않아야 합니다.
5. 기판 가장자리에 너무 가까운 구리
증상: 트레이스 또는 평면이 라우팅된 가장자리까지 이어져 라우터가 해당 부분을 노출시키거나 흠집을 냅니다.
해결 방법: 제작 여유만큼 구리를 외곽선에서 떨어뜨려 놓고, DRC에 가장자리 여유 규칙을 포함시켜 누락되지 않도록 합니다.
6. 공정 범위 미만의 형상
증상: 0.05mm 간격, 0.1mm 기계식 홀 또는 20:1 종횡비인 경우.
해결 방법: Gerber 파일 검사 후가 아니라 라우팅 전에 공개된 규격(0.06mm 라인 간격, 0.15mm 기계식 홀, 15:1 종횡비, 0.1~6.0mm 두께)과 설계를 비교하십시오.
7. 연결되지 않은 구리 아일랜드
증상: 아무것도 연결되지 않고 간격이 있는 도금층 또는 트레이스.
해결 방법: 해당 부분을 삭제하거나 의도적으로 연결하십시오. 분리된 아일랜드는 도금 과정에서 전하가 축적되어 불균일한 에칭을 유발하고, 나중에 누구도 해결할 수 없는 신뢰성 문제를 야기할 수 있습니다.
8. 패널 및 툴링 데이터 누락
증상: 기준점, 툴링 홀, 임피던스 쿠폰, 어레이 정의가 없음.
해결 방법: 제작 도면에 패널을 정의하십시오. 레일, 기준점, 툴링 홀, V-스코어 또는 탭 위치, 임피던스 쿠폰의 위치를 명시하십시오. 조립 라인에서도 지그 제작을 위해 동일한 정보가 필요합니다.
8가지 문제 모두의 공통 패턴
모두 CAD 파일과 공정 간의 불일치에서 비롯되며, 금형 제작 전에 발견할 수 있습니다. 공개된 기능과 데이터 패키지를 대조하는 DFM 검토를 통해 한 시간 안에 문제를 찾아낼 수 있지만, 금형 제작 후 재작업에는 몇 주가 소요됩니다.
검증해야 할 한계는 기능 페이지에, 그 한계가 속한 공정 순서는 프로세스 노트에, 패널 규칙은 패널화 참고에 정리되어 있습니다.
