1. ข้อมูลรูเจาะไม่ตรงกันหรือขาดหายไป
อาการ: รูเจาะปรากฏในไฟล์ CAD แต่ไม่ปรากฏในไฟล์บรรจุภัณฑ์ หรือไฟล์ข้อมูลรูเจาะมีหน่วยเป็นนิ้ว ในขณะที่ไฟล์ Gerber มีหน่วยเป็นมิลลิเมตร
วิธีแก้ไข: ระบุหน่วยในไฟล์และในแบบร่าง แยกรูเจาะที่มีการชุบและไม่มีการชุบออกจากกัน และตรวจสอบว่าจำนวนรูเจาะในไฟล์ข้อมูลรูเจาะตรงกับรายงาน CAD
2. แผ่นมาสก์ปิดทับแผ่นโลหะ
อาการ: ช่องเปิดของแผ่นมาสก์หายไปหรือเลื่อนไป ทำให้แผ่นโลหะถูกปิดทับหรือถูกปิดทับบางส่วน
วิธีแก้ไข: ใช้เลเยอร์มาสก์เป็นภาพกลับด้าน และตรวจสอบแยกต่างหากจากทองแดง แผ่นโลหะที่ถูกปิดทับจะมองไม่เห็นจนกว่าจะประกอบชิ้นส่วน ซึ่งในขั้นตอนนี้ชิ้นส่วนจะไม่เปียก
3. แถบมาสก์แคบเกินไป
อาการ: แถบมาสก์แคบกว่าที่กระบวนการสามารถยึดไว้ระหว่างช่องเปิดสองช่องได้
วิธีแก้ไข: ขยายแผ่นกั้นให้มีความกว้างอย่างน้อย 0.1 มม. หรือรวมช่องเปิดเข้าด้วยกันในส่วนที่การออกแบบเอื้ออำนวย เศษทองแดงอาจหลุดลอกระหว่างการพัฒนาและทำให้เห็นเนื้อทองแดงด้านใน
4. วงแหวนรอบรูเล็กเกินไปตามข้อกำหนด
อาการ: แผ่นทองแดงรอบรูมีขนาดเล็กเกินไปสำหรับค่าความคลาดเคลื่อนของการเจาะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งใน vias ขนาดเล็ก
วิธีแก้ไข: เพิ่มขนาดแผ่นทองแดง ลดขนาดการเจาะ หรือย้าย vias วงแหวนต้องสามารถทนต่อการเจาะได้ ไม่ใช่แค่ขนาดการเจาะตามที่กำหนด
5. ทองแดงอยู่ใกล้ขอบบอร์ดมากเกินไป
อาการ: เส้นทางหรือระนาบวิ่งไปถึงขอบที่ทำการเราเตอร์ และเครื่องเราเตอร์ทำให้เห็นหรือเกิดรอย
วิธีแก้ไข: เว้นระยะห่างของทองแดงจากขอบบอร์ดตามระยะเผื่อการผลิต และกำหนดกฎการเว้นระยะห่างจากขอบลงใน DRC เพื่อป้องกันไม่ให้ลืม
6. คุณสมบัติที่อยู่ต่ำกว่าหน้าต่างกระบวนการ
อาการ: ช่องว่าง 0.05 มม., รูเจาะ 0.1 มม. หรืออัตราส่วนความกว้างต่อความสูง 20:1
วิธีแก้ไข: เปรียบเทียบการออกแบบกับความสามารถที่เผยแพร่ก่อนการกำหนดเส้นทาง — เส้นและช่องว่าง 0.06 มม., รูเจาะ 0.15 มม., อัตราส่วนความกว้างต่อความสูง 15:1, ความหนา 0.1–6.0 มม. — แทนที่จะตรวจสอบหลังจากตรวจสอบไฟล์ Gerber แล้ว
7. เกาะทองแดงที่ไม่เชื่อมต่อ
อาการ: การเทหรือเส้นทางที่ไม่เชื่อมต่อกับอะไรเลย ถูกแยกออกจากกันด้วยช่องว่าง
วิธีแก้ไข: ลบออก หรือเชื่อมต่ออย่างจงใจ เกาะที่แยกออกจะเกิดประจุระหว่างการชุบ การกัดกร่อนไม่สม่ำเสมอ และอาจทำให้เกิดปัญหาด้านความน่าเชื่อถือที่ไม่มีใครสามารถตอบได้ในภายหลัง
8. ข้อมูลแผงและเครื่องมือหายไป
อาการ: ไม่มีจุดอ้างอิง ไม่มีรูเครื่องมือ ไม่มีชิ้นงานทดสอบ ไม่มีคำจำกัดความของอาร์เรย์
วิธีแก้ไข: กำหนดแผงในแบบร่างการผลิต: ราง, จุดอ้างอิง, รูสำหรับเครื่องมือ, ตำแหน่งรอยบากรูปตัว V หรือตำแหน่งแท็บ และตำแหน่งที่วางคูปองวัดความต้านทาน สายการประกอบต้องการข้อมูลเดียวกันนี้เพื่อสร้างอุปกรณ์จับยึด
รูปแบบเบื้องหลังทั้งแปดข้อ
ทุกข้อคือความไม่ตรงกันระหว่างไฟล์ CAD กับกระบวนการ และทุกข้อสามารถมองเห็นได้ก่อนการผลิตเครื่องมือ การตรวจสอบ DFM ที่ตรวจสอบชุดข้อมูลเทียบกับความสามารถที่เผยแพร่จะพบข้อผิดพลาดเหล่านี้ภายในหนึ่งชั่วโมง การแก้ไขใหม่หลังจากการผลิตเครื่องมือใช้เวลาหลายสัปดาห์
ข้อจำกัดที่ต้องตรวจสอบอยู่ในหน้าความสามารถ ลำดับขั้นที่ข้อบกพร่องเหล่านี้สังกัดอยู่ในบันทึกกระบวนการ และกฎการจัดแผงอยู่ในบันทึกการแบ่งแผง
