소비자 제품은 기판에 두 가지 압력을 동시에 가합니다. 외형은 계속 작아지고, 대량 생산은 공정 편차를 허용하지 않습니다. 샘플실에서는 제대로 작동하던 설계가 9개월 차에 편차가 발생한다면 제조 측면에서 성공적이라고 할 수 없으며, 이러한 위험의 대부분은 샘플 주문과 대량 생산 사이의 변경 과정에서 발생합니다.
소비자용 기판이 견뎌야 하는 것들
휴대용 기기의 기판은 떨어뜨려지고, 웨어러블 기기는 구부러지고, 휴대용 제품은 매일 충전과 방전을 반복합니다. 또한, 케이스는 구리나 열을 위한 공간을 거의 남겨두지 않습니다. 이러한 환경은 설계를 HDI 스택업, 플렉스 및 리지드-플렉스 섹션, 그리고 반복적인 리플로우를 견딜 수 있는 마감 처리 방향으로 이끌어갑니다. 이 모든 것은 공개된 한계를 충족해야 합니다. 기능 페이지 모든 산업 분야에서 동일한 원칙이 적용됩니다.
샘플 제작부터 양산까지 동일 라인에서 진행
1개에서 50개까지의 샘플 보드가 생산 라인에서 생산 검사와 함께 가동되므로, 구매자에게 보여지는 제품이 바로 양산될 제품입니다. 설계가 확정되면 스택업, 마감 및 배치 프로그램은 부품 번호와 함께 유지되며, 대량 생산 가격은 수량 변동에 따라 변동되는 정가 대신 데이터 패키지를 기준으로 산정됩니다.
비용 절감은 반드시 문서화된 변경 사항이어야 합니다.
소비자 제품 개발에서 가장 문제가 되는 부분은 레이아웃이 아니라 두 번째 BOM(자재 명세서)입니다. 더 저렴한 콘덴서, 커넥터의 리드 타임 단축, 할당된 부품 등은 모두 변경의 실제적인 이유가 되며, 출하 제품이 승인된 제품과 다를 수 있는 가능성을 높입니다. BOM은 매 개정 시마다 품목별로 검토되어 수명 주기 상태와 대체품이 확인되며, 사용 전에 대체품을 서면으로 제안하고, 가격 변동이 있을 경우 새로운 견적을 제출해야 합니다.
조립, 박스 제작 및 시리얼 번호
보드는 단독으로 출고되는 경우가 드뭅니다. 서브 어셈블리, 케이블 하네스, 케이스 제작, 펌웨어 로딩, 기능 및 번인 테스트, 포장 및 시리얼 번호 추적은 모두 동일한 공장에서 진행되므로, 제품은 완성된 형태로 출고되며 시리얼 번호는 해당 제품이 생산된 로트 번호와 연결됩니다.
다음 단계
거버 파일, BOM 및 픽앤플레이스 파일, 수량 및 목표 납기를 보내주시면, 전체 패키지에 대한 견적을 24~48시간 이내에 제공해 드립니다. 소비자 제품에 사용되는 보드 제품군은 별도의 페이지를 참조하십시오. HDI, 몸을 풀다 그리고 강성-유연성 - 그리고 박스 조립 조립 후 단계를 다룹니다. 보드 레벨 기록 및 인증서 세트는 다음과 같습니다. 품질 보증 그리고 인증 페이지 나머지는 당사가 서비스를 제공하는 산업 분야 산업 분야에 대한 정보는 해당 페이지에 있습니다.
