산업용 제어 하드웨어는 단가보다는 수명을 기준으로 구매됩니다. 이는 공급업체가 제대로 갖춰야 할 사항을 바꿉니다. 보드는 10년 동안의 열 순환에도 불구하고 성능을 유지해야 하며, 기계가 재조립될 때에도 동일한 보드를 다시 구할 수 있어야 합니다. 즉, 해당 연도에 출시되는 부품에 맞춰 재설계해서는 안 됩니다.
산업용 보드가 견뎌야 하는 환경
드라이브 캐비닛은 매일 가열과 냉각을 반복하고, 공장 바닥은 진동하며, 세척 구역은 습도를 높입니다. 따라서 설계 압력은 패널에 가장 작은 트레이스를 구현하는 것에서 오는 것이 아니라, 열 순환, 연면 거리, 커넥터에 가해지는 기계적 하중, 그리고 환경을 견뎌야 하는 마감 처리에서 발생합니다. 방열판을 통해 열이 빠져나갈 수 없는 경우, 금속 코어 또는 세라믹 부분이 그 역할을 합니다. 캐비닛이 밀폐된 경우, 코팅은 구리만큼이나 중요합니다. 공개된 공정 한계는 다음과 같습니다. 기능 페이지 모든 산업에 적용되는 사항이므로 여기서는 반복하지 않겠습니다.
반복 생산이 진정한 시험대입니다
대부분의 산업 프로그램은 단일 주문으로 끝나지 않습니다. 기계는 제작되고, 재조립되고, 5년 후에는 예비 부품으로 지원됩니다. 그리고 각 배치는 첫 번째 배치와 동일해야 합니다. 그렇기 때문에 주문 견적은 부품 목록에서 다시 시작하는 것이 아니라, 동일한 마감과 배치 프로그램을 사용하여 원래의 구성 및 파일에서 산출됩니다.
부품이 바로 변동되는 부분입니다. BOM에 있는 장치가 단종되거나 할당되면, 주문이 승인되기 전에 대체품이 서면으로 제안됩니다. 따라서 대체는 고객이 승인할 수 있는 문서화된 결정이며, 입고 검사에서 발견되는 문제가 아닙니다.
전자 부품이 끝나고 박스가 시작되는 지점
제어 보드에는 SMT 라인에서 배치할 수 없는 부품(터미널 블록, DIN 커넥터 및 대형 전해액)이 포함됩니다. 이러한 부품은 웨이브 솔더링을 통해 DIP 라인에서 처리된 후, 케이블 및 하네스 조립, 박스 조립이 동일한 공장에서 이루어집니다. 따라서 제어 장치는 조립 및 배선이 완료된 서브 어셈블리 형태로 출고될 수 있으며, 별도의 보드와 하네스 주문이 아닌 하나의 장치로 이미 테스트를 완료한 상태입니다.
기록, 기밀 유지 및 방문
제조 및 조립은 동일한 공장에서 이루어지므로 단일 로트 기록으로 베어 보드, 자재 배치, 조립된 장치를 모두 관리할 수 있습니다. 해당 기록에 대한 인증서(ISO 9001:2015, ISO 14001, ISO 45001 및 UL 파일 E354070)는 스캔하여 보관합니다. 인증 페이지 그리고 검사 순서는 다음과 같습니다. 품질 보증 공개적으로 공유할 수 없는 도면은 최초 교환 시 상호 NDA(비밀유지협약)에 따라 전달될 수 있으며, 보드가 작동될 프로세스를 고려하여 선전 또는 메이저우 공장 방문을 예정할 수 있습니다. 결제는 은행 송금(T/T)으로 가능하며, 상품 가격은 EXW 선전 또는 DDP 조건입니다.
다음 단계
거버 파일 세트, 스택업 요구 사항, 조립이 포함된 경우 BOM(자재명세서), 수량, 그리고 박스 제작이 포함된 경우 인클로저 또는 패널 치수를 보내주십시오. 제어 작업에 사용되는 보드 제품군은 별도의 페이지가 있습니다. 무거운 구리, 다층 그리고 알루미늄 금속심 - 그리고 박스 조립 조립 후 단계를 다룹니다. 인버터 및 배터리 시스템과 캐비닛을 공유하는 제어 장치는 다음 항목에서 설명합니다. 재생 에너지 PCB 나머지는 당사가 서비스를 제공하는 산업 분야 산업별 페이지에 정보가 있으며, 견적 요청은 해당 페이지에서 하실 수 있습니다. 연락처 페이지.
