태양광 인버터와 풍력 변환기는 본질적으로 같은 엔지니어링 문제를 다른 상자에 담아 놓은 것과 같습니다. 수백 암페어의 전류를 전달하는 스위칭 소자가 이를 제어하는 로직 회로에서 불과 몇 밀리미터 떨어진 곳에 위치하고, 전체 어셈블리는 옥외에서 20년 동안 열 순환을 견뎌내야 합니다. 이는 가격 문제가 되기 전에 먼저 설계 및 검사 문제입니다.
고전압과 고전류가 만나는 지점
전력부는 구리, 기판 및 이격 거리를 결정하고, 제어부는 임피던스와 층 수를 결정합니다. 두 부분을 한 공장에서 제작하면 전력부에서 합의된 이격 거리가 다른 곳에서 설계된 제어 보드로 인해 훼손되지 않으며, 스위칭 소자의 열 경로가 방열판에만 의존하는 대신 보드, 금속 백킹 또는 세라믹 부분을 통해 이루어질 수 있습니다.
이격 거리, 연면 거리 및 적층 구조
고전압 설계는 도체 간 거리에 따라 성패가 좌우되며, 이 거리는 적층 구조, 마감 및 코팅의 특성으로 결정되는 것이지 최종 단계에서 추가되는 요소가 아닙니다. 레이아웃이 확정되기 전에 엔지니어링 부서와 협의가 이루어지므로, 추후 검토 시 재설계가 필요하지 않습니다. 공개된 공정 제한 사항은 다음과 같습니다. 기능 페이지 모든 산업에 적용되고 시장 상황에 따라 변하지 않기 때문입니다.
현장 설치 장비용 반복 생산
재생 에너지 설비는 수십 년 동안 지원되므로 보드의 두 번째 및 세 번째 생산분도 첫 번째 생산분만큼 중요합니다. 주문은 원래의 구성 및 부품 번호를 기준으로 동일한 마감 및 배치 프로그램을 적용하여 다시 견적을 내고, 단종된 부품은 대체품을 서면으로 제안하고 승인받은 후에만 교체합니다. 교체 생산분은 이미 현장에 설치된 장비와 일치합니다.
캐비닛, 하네스 및 유닛
전원 보드에는 DIP 라인을 통해 제공되는 터미널 블록, 버스바 및 커넥터가 포함되며, 이후 케이블, 하네스 및 박스 조립, 펌웨어 로딩, 기능 및 번인 테스트, 일련 번호 추적 작업이 동일한 공장에서 수행됩니다. 따라서 컨트롤러 또는 인버터 서브 어셈블리는 테스트를 거친 하나의 유닛으로 출고될 수 있습니다.
다음 단계
거버 파일 세트, 전압 및 열 요구 사항, 조립이 포함된 경우 BOM, 수량 및 목표 날짜를 보내주십시오. 본 작업에 사용된 보드 패밀리는 각각 별도의 페이지를 가지고 있습니다. 무거운 구리, 알루미늄 및 금속심 그리고 세라믹 - 그리고 박스 조립 해당 단위를 다룹니다. 기록 및 인증서 세트는 다음과 같습니다. 품질 보증 그리고 인증 페이지 이 장비와 캐비닛을 공유하는 제어 장치는 다음과 같이 설명됩니다. (아래 참조) 산업 제어 PCB 그리고 나머지는 당사가 서비스를 제공하는 산업 분야 산업 분야에 대한 정보는 해당 페이지에 있습니다.
