1. Fehlende oder unpassende Bohrdaten
Symptom: Bohrungen sind im CAD vorhanden, fehlen aber im Paket, oder die Bohrdaten sind in Zoll, während die Gerberdaten in Millimetern sind.
Lösung: Einheiten in der Datei und auf der Zeichnung angeben, metallisierte und nicht metallisierte Bohrungen getrennt halten und prüfen, ob die Bohrungszahl in den Bohrdaten zum CAD-Bericht passt.
2. Lötstopplack über Pads
Symptom: Eine Lacköffnung fehlt oder ist versetzt, sodass ein Pad ganz oder teilweise bedeckt ist.
Lösung: Die Lacklage als Negativbild nutzen und unabhängig vom Kupfer prüfen. Ein bedecktes Pad bleibt bis zur Bestückung unsichtbar, dann benetzt das Bauteil nicht.
3. Lötstoppstege zu schmal
Symptom: Ein Lackstreifen zwischen zwei Öffnungen, schmaler als der Prozess halten kann.
Lösung: Den Steg auf mindestens 0,1 mm verbreitern oder die Öffnungen zusammenführen, wo das Design es erlaubt. Zu schmale Stege heben sich beim Entwickeln ab und hinterlassen freies Kupfer.
4. Ringbreite unter Vorgabe
Symptom: Das Kupferpad um eine Bohrung ist zu klein für die Bohrtoleranz, besonders bei kleinen Vias.
Lösung: Pad vergrößern, Bohrung verkleinern oder das Via verschieben. Der Ring muss die Bohrungspassung überstehen, nicht nur den nominellen Bohrdurchmesser.
5. Kupfer zu nah am Platinenrand
Symptom: Leiterbahnen oder Flächen laufen bis an die gefräste Kante, und der Fräser legt sie frei oder kerbt sie an.
Lösung: Kupfer mit der Fertigungszugabe vom Umriss zurückhalten und die Randabstandsregel in die DRC aufnehmen, damit sie nicht vergessen werden kann.
6. Strukturen unterhalb des Prozessfensters
Symptom: Spalte von 0,05 mm, mechanische Bohrungen von 0,1 mm oder ein Seitenverhältnis von 20:1.
Lösung: Das Design gegen die veröffentlichte Kapazität prüfen, bevor geroutet wird: 0,06 mm Leiterbahn und Abstand, 0,15 mm mechanische Bohrungen, Seitenverhältnis 15:1, Dicke 0,1–6,0 mm. Nicht erst, nachdem die Gerberdaten geprüft sind.
7. Unverbundene Kupferinseln
Symptom: Eine Fläche oder Leiterbahn, die an nichts angeschlossen ist und durch einen Freiraum isoliert liegt.
Lösung: Löschen oder bewusst anbinden. Eine isolierte Insel lädt sich beim Metallisieren auf, ätzt ungleichmäßig und hinterlässt eine Zuverlässigkeitsfrage, die später niemand beantworten kann.
8. Fehlende Nutzen- und Werkzeugdaten
Symptom: Keine Fiducials, keine Werkzeugbohrungen, keine Coupons, keine Nutzendefinition.
Lösung: Den Nutzen in der Fertigungszeichnung definieren: Randleisten, Fiducials, Werkzeugbohrungen, V-Score- oder Stegpositionen und wo der Impedanzcoupon sitzt. Die Bestückungslinie braucht dieselben Angaben für ihren Prüfadapter.
Das Muster hinter allen acht
Jeder Fehler ist eine Abweichung zwischen CAD-Datei und Prozess, und jeder ist vor dem Werkzeugbau sichtbar. Eine DFM-Prüfung, die das Datenpaket gegen die veröffentlichte Kapazität durchgeht, findet sie in einer Stunde; ein neuer Durchlauf nach dem Werkzeugbau kostet Wochen.
Die Grenzwerte zum Prüfen stehen auf der Kapazitätsseite; die Reihenfolge, in die sie gehören, in der Prozessnotiz, und die Nutzenregeln in der Notiz zur Nutzengestaltung.
