1. Dados de furação ausentes ou incompatíveis
Sintoma: Os furos aparecem no arquivo CAD, mas não no pacote, ou o arquivo de furação está em polegadas enquanto o arquivo Gerber está em milímetros.
Solução: Indique as unidades no arquivo e no desenho, mantenha os furos metalizados e não metalizados separados e verifique se a contagem de furos no arquivo de furação corresponde ao relatório CAD.
2. Máscara de solda sobre as ilhas
Sintoma: Uma abertura da máscara está ausente ou deslocada, de modo que uma ilha está coberta ou parcialmente coberta.
Solução: Use a camada de máscara como uma imagem negativa e verifique-a independentemente do cobre. Uma ilha coberta fica invisível até a montagem, quando a peça não será soldada.
3. Resquícios de máscara
Sintoma: Uma faixa de máscara mais estreita do que o processo suporta entre duas aberturas.
Solução: Aumente a largura da barreira para pelo menos 0,1 mm ou una as aberturas onde o projeto permitir. Pequenas lascas se desprendem durante o desenvolvimento, deixando o cobre exposto.
4. Anel anular abaixo da especificação
Sintoma: a área de contato de cobre ao redor de um furo é muito pequena para a tolerância de perfuração, especialmente em vias pequenas.
Solução: aumente a área de contato, reduza o diâmetro da broca ou mova a via. O anel precisa suportar o alinhamento da broca, não apenas o diâmetro nominal da broca.
5. Cobre muito próximo da borda da placa
Sintoma: pistas ou planos se estendem até a borda roteada, e a fresa os expõe ou danifica.
Solução: mantenha o cobre afastado do contorno pela tolerância de fabricação e inclua a regra de folga da borda na verificação de regras de projeto (DRC) para que não seja esquecida.
6. Elementos abaixo da janela de processo
Sintoma: folgas de 0,05 mm, furos mecânicos de 0,1 mm ou uma relação de aspecto de 20:1.
Correção: Compare o projeto com a capacidade publicada antes do roteamento — linha e espaço de 0,06 mm, furos mecânicos de 0,15 mm, proporção de aspecto de 15:1, espessura de 0,1 a 6,0 mm — em vez de após a verificação do arquivo Gerber.
7. Ilhas de cobre desconectadas
Sintoma: uma área de preenchimento ou uma pista que não se conecta a nada, isolada por uma folga.
Correção: exclua-a ou conecte-a deliberadamente. Uma ilha isolada carrega durante a galvanoplastia, sofre corrosão irregular e pode gerar um problema de confiabilidade que ninguém poderá responder posteriormente.
8. Dados de painel e ferramentas ausentes
Sintoma: ausência de marcas de referência, furos de ferramenta, cupons e definição de matriz.
Correção: defina o painel no desenho de fabricação: trilhos, marcas de referência, furos de ferramenta, posições de corte em V ou abas e a localização do cupom de impedância. A linha de montagem precisa das mesmas informações para construir seu dispositivo de fixação.
O padrão por trás de todos os oito
Cada um deles representa uma incompatibilidade entre o arquivo CAD e o processo, e todos são visíveis antes da fabricação das ferramentas. Uma revisão de DFM que compara o pacote de dados com a capacidade publicada os encontra em uma hora; uma nova verificação após a fabricação das ferramentas leva semanas.
Os limites a serem verificados estão no página de recursos; a sequência à qual pertencem está no nota de processo e as regras do painel no nota de painelização.
