Меню
Блог

Восемь ошибок производства и как их исправить

Проблемы производства дёшево исправить в CAD-файле и дорого — после изготовления оснастки. Эти восемь объясняют большинство сюрпризов.

Инженерная редакция Hitech Circuits

Шэньчжэнь, Китай · производство и монтаж плат

2 мин чтения

Опубликовано:

Последнее обновление:

Техническая проверка: Технологические данные сверены с опубликованным листом возможностей.

Распространенные ошибки при изготовлении печатных плат и способы их исправления.

1. Отсутствуют или не совпадают данные сверления

Симптом: отверстия отображаются в CAD-файле, но не в корпусе, или файл сверления указан в дюймах, а файл Gerber — в миллиметрах.

Решение: указывайте единицы измерения в файле и на чертеже, разделяйте гальванизированные и негальванизированные отверстия и проверяйте соответствие количества отверстий в файле сверления отчету CAD.

2. Пайка поверх контактных площадок

Симптом: отверстие в маске отсутствует или смещено, поэтому контактная площадка закрыта или частично закрыта.

Решение: используйте слой маски как негативное изображение и проверяйте его независимо от меди. Закрытая контактная площадка невидима до сборки, когда деталь не будет смачиваться.

3. Тонкие полоски маски

Симптом: полоска маски уже, чем позволяет технологический процесс между двумя отверстиями.

Решение: увеличьте ширину перегородки как минимум до 0,1 мм или объедините отверстия там, где это позволяет конструкция. В процессе разработки отслаиваются тонкие пластины, оставляя открытую медь.

4. Кольцевое отверстие меньше заданного размера

Симптом: медная контактная площадка вокруг отверстия слишком мала для допуска сверления, особенно на маленьких переходных отверстиях.

Решение: увеличьте размер площадки, уменьшите диаметр сверла или переместите переходное отверстие. Кольцо должно выдерживать проверку точности сверления, а не только номинальный размер сверла.

5. Медь слишком близко к краю платы

Симптом: дорожки или плоскости доходят до обработанного края, и фрезерный станок обнажает или повреждает их.

Решение: отведите медь от контура на величину припуска на изготовление и внесите правило зазора по краю в проверку правил проектирования (DRC), чтобы его нельзя было забыть.

6. Особенности ниже технологического окна

Симптом: зазоры 0,05 мм, механические отверстия 0,1 мм или соотношение сторон 20:1.

Решение: сравните проект с опубликованными возможностями до фрезеровки — линии и зазоры 0,06 мм, механические отверстия 0,15 мм, соотношение сторон 15:1, толщина 0,1–6,0 мм — а не после проверки Gerber-файла.

7. Несоединенные медные островки

Симптом: заливка или дорожка, которая ни к чему не ведет, изолированная зазором.

Решение: удалите ее или соедините намеренно. Изолированный островок заряжается во время гальванического покрытия, травится неравномерно и может создать вопрос надежности, на который никто не сможет ответить позже.

8. Отсутствуют данные о панели и оснастке

Симптом: отсутствуют реперные точки, отверстия для оснастки, образцы, определение массива.

Исправление: определите панель на чертеже для изготовления: направляющие, метки, отверстия для инструмента, положение V-образных насечек или выступов, а также место расположения образца импеданса. Для сборки приспособления сборочной линии необходима та же информация.

Закономерность всех восьми

Каждое из них представляет собой несоответствие между файлом САПР и технологическим процессом, и каждое из них видно до изготовления оснастки. Проверка DFM, которая сопоставляет пакет данных с опубликованными возможностями, обнаруживает их за час; повторная проверка после изготовления оснастки обходится в недели.

Пределы, с которыми необходимо сравнивать, находятся на страница возможностей; последовательность, к которой они принадлежат, находится в примечание к процессу и решение комиссии в панельная записка.

Технические характеристики

Минимальная ширина линии / зазор
0,06 мм
Минимальное количество готовых отверстий
0,15 мм механический · 0,1 мм лазерный
Соотношение сторон
15:1
Толщина платы
0,1–6,0 мм
Коробление и скручивание
максимум 0,7 %

Часто задаваемые вопросы

  • Почему на конкурсе DFM отклоняют проект по разработке и модернизации платы?

    Практически всегда это происходит из-за неполноты пакета данных или из-за того, что в проекте требуется функция, которую технологический процесс не может обеспечить. Обычно это происходит из-за отсутствия файла сверления, неправильного порядка слоев, отверстий в маске, обнажающих контактные площадки, или зазора в 0,05 мм на слое толщиной 1 унция. Ни одно из этих нарушений не является производственным браком — это нарушения технических требований, и их выявляют до начала изготовления оснастки.

  • Что такое «заусенец» на маске и почему это важно?

    «Тонкая полоска» — это узкая полоска паяльной маски между двумя отверстиями. При толщине менее примерно 0,1 мм её невозможно надёжно проявить и отвердить, поэтому она отслаивается или смывается во время обработки, обнажая медь, которая должна быть покрыта. Решение заключается либо в расширении зазора, либо в преднамеренном слиянии двух отверстий.

  • Как быстрее всего этого избежать?

    Перед утверждением трассировки отправьте пакет данных с описанием структуры и примечанием о возможностях, а затем выполните проверку DFM (проектирование для производства) на первом Gerber-файле. Большинство из восьми параметров можно увидеть за один просмотр, и этот просмотр бесплатен по сравнению с повторным изготовлением.

Поделиться статьёй

← Блог

Похожие технические статьи

Запросите расчёт для вашего проекта печатной платы

Бесплатная инженерная проверка и расчёт для производства печатных плат, монтажа, закупки компонентов и сборки готовых изделий.