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PCB 조립

턴키 전자 조립 서비스

기판 제작, 부품, 조립, 테스트, 박스 빌드, 포장을 하나의 주문으로 처리합니다. 견적 하나, 일정 하나, 문제가 생겼을 때 연락할 창구 하나입니다.

선전 Hitech Circuits에서 턴키 주문의 전 공정을 처리하는 SMT 실장 라인

인증 규격

  • ISO 9001:2015
  • IATF 16949:2016
  • UL No. E354070
  • IPC-6012B & IPC-A-600H

여러 공급사 대신 하나의 주문

전자 조립은 보통 나뉘어 있습니다. 베어보드는 한 업체, 부품은 유통사, 조립은 세 번째, 테스트는 네 번째 업체가 맡습니다. 인수인계마다 포장, 운송, 새 입고 검사, 그리고 서로 독립적으로 밀리는 일정이 붙습니다. 완성된 어셈블리가 테스트에서 실패하면 첫 질문은 어느 공급사가 이 불량을 책임지느냐입니다.

턴키 주문에서는 이 사슬 전체가 한 공장 안에서 돕니다. 기판을 제작하고, 조달팀이 부품을 구매하며, 표면실장과 스루홀 조립이 같은 라인에서 진행된 뒤 검사, 테스트, 코팅, 펌웨어, 포장이 이어집니다. 견적 하나, 일정 하나, 책임자 하나입니다.

풀 턴키와 부분 턴키

  • 풀 턴키 — 고객은 설계 데이터를 보내고 테스트를 마친 제품을 받습니다. 기판 제작, 부품, 조립, 테스트, 포장을 모두 여기서 구매하고 생산합니다.
  • 부분 턴키 — 고객이 베어보드 또는 일부 핵심 부품을 제공하고 나머지는 여기서 처리합니다. 고객이 이미 재고를 보유했거나, 특정 부품을 직접 관리해야 하거나, 설계를 자체 기판 파트너와 유지하려는 경우에 흔합니다.

두 방식 모두 같은 라인과 같은 검사 게이트를 사용하므로, 방식을 바꿔도 보드를 만드는 방법은 달라지지 않습니다.

공장 안에서 끝나는 일

제작과 조립이 한 지붕 아래 있으면 가장 중요한 되먹임 고리가 짧아집니다. 조립 팀이 풋프린트나 패널라이징 문제를 발견했을 때 제작 팀은 배송 거리가 아니라 몇 걸음 거리에 있습니다. 스텐실은 사내에서 4시간 이내에 재단하고, 시제품은 1~3일, 중량 생산은 4~10일에 회수됩니다.

검사는 라인을 따라 진행됩니다. 실장 전 SPI, 리플로 후 AOI, BGA · QFN 접합의 X선에 이어 인서킷 또는 플라잉 프로브 테스트와 고객 절차에 따른 기능 테스트가 이어집니다. 포장 전에 펌웨어를 로딩하고 제품을 설정하므로 공장에서 나가는 것은 부품이 실장된 보드가 아니라 동작하는 유닛입니다.

이 모델이 맞는 경우

풀 턴키는 제품이 정의되어 있고 지켜야 할 일정이 있는 프로그램에 맞습니다. 인터페이스가 적을수록 일정이 밀릴 경로도 적습니다. 부분 턴키는 공급망의 일부가 계약이나 고객의 기존 재고, 또는 고객이 직접 구매해야 하는 부품으로 고정된 프로그램에 맞습니다. 고객이 전자 부품을 모두 제공하는 경우는 지정 부품 조립이 다룹니다.

출하 전에 인클로저, 하네스, 액세서리를 장착해야 하는 제품은 박스 빌드 서비스가 유닛을 완성하며, 설계가 새로운 경우에는 시제품 서비스가 양산 전에 빌드를 검증합니다.

턴키가 맞는 주문과 일부만 필요한 주문

턴키는 범위이지 기본값이 아닙니다. 대부분의 문의를 정리하는 질문은 사슬에서 실제로 빠진 구간이 무엇인가입니다.

  • 조달과 조립이 모두 없는 경우. 더 결정할 것이 없습니다. 부품, 기판, 조립을 하나의 주문으로 사고 한 공장이 사슬 전체를 책임집니다.
  • 조립만 없는 경우. 신뢰하는 기판 제작 파트너가 있는 고객은 그 관계를 유지하고 부분 턴키를 선택합니다. 기판은 지정 재고로 들어오고 부품, 조립, 테스트는 이곳에서 처리합니다.
  • 조달만 없는 경우. 제작도 조립도 하지 않는 건은 부품 조달 문의입니다. 턴키는 만들어야 할 기판이나 유닛이 있을 때 시작됩니다.
  • 결과물이 기판이 아니라 유닛인 경우. 하네스, 인클로저, 펌웨어, 소매 포장을 장착해야 한다면 기판 작업이 얼마나 남든 주문은 최종 조립 프로그램이 됩니다.
  • 판정만 없는 경우. 선별, 번인, 불량 분석, 수리 확인은 PCBA 테스트와 품질보증이며, 이 페이지의 한 단계가 아니라 그 자체로 하나의 주문입니다.

두 가지 경계는 분명히 해 두는 편이 좋습니다. BOM 버전, 수량, 테스트 규격 없이 «얼마입니까»라고 물으면 가격이 아니라 범위에 대한 가정이 나옵니다. 설계가 아직 움직이는 동안의 견적은 만들어지지 않을 기판을 설명하므로 DFM 검토가 숫자보다 먼저 옵니다.

나머지 경우를 가르는 것은 자재 위험을 누가 지느냐입니다. 풀 턴키는 그 위험을 넘깁니다. 공장이 납기와 피더에 도착하는 부품까지 책임집니다. 부분 주문은 그 위험을 고객에게 남깁니다. 고객의 부품은 여기서 조립하지만 대신 사 주지는 않습니다.

턴키 견적을 이루는 항목

턴키 가격은 수량에 곱하는 단가가 아닙니다. 여섯 블록이 숫자를 만들고, 각 블록은 따로 움직입니다.

  • 자재 블록. 부품은 하나의 BOM 버전과 하나의 수량을 기준으로 책정됩니다. 수명 상태와 최소 포장이 이 가격을 얼마나 유지할 수 있는지 정하고, 서면으로 합의한 대체는 가격을 바꿉니다. 원래 부품번호를 그대로 둔 견적은 가정을 숨기는 것이 아니라 밝히는 것입니다.
  • 일회성 엔지니어링. 스텐실, 실장 프로그램, 초도품 기록, 테스트 지그는 한 번 지불하고 이후 로트가 나눠 부담합니다. 그래서 이 비용을 배치에 어떻게 배분했는지를 단가와 함께 읽어야 합니다.
  • 조립 자체. 실장 수, 단면 또는 양면 리플로, 스루홀 작업 비중, 선택 납땜이나 수작업 납땜 여부가 인건비를 정합니다. 겉으로 같은 두 어셈블리가 갈라지는 지점이 여기입니다.
  • 테스트와 수율 가정. 커버리지와 합격 한도가 기판이 스테이션을 차지하는 시간을 정하고, 견적에는 재작업을 누가 부담하는지 적혀야 합니다. 한도 없이 산정한 테스트 프로그램은 아직 무엇과도 비교할 수 없습니다.
  • 부분 주문의 책임 경계. 고객 지급 부품은 자재 가격을 갖지 않지만 부족, 입고 품질, 대체 결정은 고객에게 남습니다. 없는 부품은 기존 가격을 조금 올리는 것이 아니라 새 가격과 새 납기가 됩니다.
  • 비교의 기준. 같은 BOM 버전, 같은 테스트 규격, 같은 인도 조건이어야 합니다. 그렇지 않으면 두 공급사의 가격 차이는 두 가지 다른 범위를 재는 것이지 두 가지 마진을 재는 것이 아닙니다.

그래서 턴키 견적은 총액만큼이나 그 가정을 읽을 가치가 있습니다. 기판 제작, 조달, 조립, 테스트, 최종 조립은 PCB 조립 서비스 개요에서 각각 별도 서비스로 산정되며, 턴키 총액은 그 뒤에 있는 블록이 단단한 만큼만 단단합니다.

턴키 견적 받기

Gerber 세트, 제조사 부품번호가 포함된 BOM, 픽앤플레이스 파일, 주문 수량, 테스트 프로그램 또는 기능 테스트 요구사항, 납기 일정을 보내주세요. 턴키 견적은 24시간 이내에 발행하며, 공정 한도는 역량 페이지, 발급된 인증서는 인증서 페이지에 있습니다.

기술 사양

범위
기판 제작, 부품 조달, PCB 조립, 테스트, 박스 빌드, 포장
주문 방식
풀 턴키 · 부분 턴키(고객이 기판 또는 일부 부품 제공)
조립 생산능력
SMT 4개 라인 일 600만 칩 · DIP 3개 라인 일 160만 점
공정
리플로, 웨이브, 선택 납땜, 수동 납땜 · 단면 또는 양면 실장
스텐실
4시간 이내 제작 · 출고
엔지니어링 검토
초도품 이전에 고객 문서로 DFM · DFT 검토
검사 · 테스트
SPI, AOI, X선, 인서킷(ICT), 플라잉 프로브, 기능 테스트, 번인
프로그래밍
포장 전 펌웨어 로딩과 제품 설정
코팅
컨포멀 코팅
납기
시제품 1~3일 · 중량 생산 4~10일
견적
기판 제작, 부품, 조립, 납품을 포괄하는 단일 견적
준수 규격
ISO 9001:2015 · IATF 16949:2016 · ISO 13485:2016 · UL E354070 · RoHS

자주 묻는 질문

  • 턴키 전자 조립 주문은 무엇을 포함하나요?

    기판 제작, 부품 조달, PCB 조립, 검사와 전기 테스트, 제품에 필요한 경우 컨포멀 코팅, 펌웨어 로딩, 최종 박스 빌드와 포장입니다. 고객은 Gerber 세트, BOM, 테스트 요구사항을 보내고 테스트를 마친 완제품을 받으며, 전체 패키지 견적은 24시간 이내에 발행됩니다.

  • 풀 턴키와 부분 턴키의 차이는 무엇인가요?

    풀 턴키 주문에서는 설계 데이터 외에 고객이 제공하는 것이 없습니다. 기판을 제작하고 부품을 조달 · 구매하며, 조립 · 테스트 · 포장까지 여기서 진행합니다. 부분 턴키 주문에서는 고객이 베어보드나 일부 핵심 부품을 제공하며, 보통 이미 보유한 부품이나 직접 관리해야 하는 부품입니다. 나머지 제작은 Hitech Circuits가 구매하고 진행합니다.

  • 기판 제작 · 조달 · 조립 업체를 따로 쓰지 않고 한 공급사로 통합하는 이유는 무엇인가요?

    시간과 품질은 공급사 사이의 인수인계에서 잃기 때문입니다. 업체 사이를 오가며 다시 포장 · 운송된 보드는 검사가 두 번 필요하고, 견적은 서로 다른 세 일정으로 도착하며, 테스트에서 나온 불량은 책임 소재가 분명하지 않습니다. 제작 · 조달 · 조립이 한 부지에 있으면 전체 제작이 한 번에 견적되고, 테스트에서 발견된 문제는 그것을 만든 공정으로 추적됩니다.

  • 턴키 빌드 견적에는 무엇이 필요한가요?

    Gerber 세트, 제조사 부품번호가 포함된 BOM, 픽앤플레이스 파일, 주문 수량, 테스트 프로그램 또는 기능 테스트 요구사항, 납기 일정입니다. 이 문서로 초도품 이전에 DFM · DFT 검토를 진행하며, 견적에 사용하는 공정 한도는 역량 페이지에 정리되어 있습니다.

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