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제조 가능성을 위한 다섯 가지 설계 포인트

대부분의 재설계는 특수한 요구 사항 때문이 아닙니다. 너무 늦게 내린 다섯 가지 평범한 결정에서 비롯됩니다.

Hitech Circuits 엔지니어링 데스크

중국 선전 · PCB 제조 및 실장

2 분 소요

게시:

최종 업데이트:

기술 검토: 공정 수치는 공개된 역량 자료와 대조해 확인했습니다.

1. 스택업

레이어 개수, 유전체 및 구리 중량. 임피던스와 두께를 결정하며, 제작업체와 협의해야 합니다.

2. 간격

최소 트레이스, 간격 및 환형 링. 실제로 사용하는 구리 중량에 맞춰 확인해야 합니다.

3. 열 경로

전력 방출 부품의 구리 영역, 비아 및 부품 배치.

4. 테스트 접근성

ICT용 노드, 플라잉 프로브용 패드, 기능 테스트용 커넥터.

5. 패널 설계

기준점, 툴링 홀, 분리 여유 공간 및 조립/분리 공간. 이 다섯 가지는 모두 제작 입력값이므로, 첫 기사(first article)에서 누락을 발견하기보다 PCB 제조 검토 자리에서 미리 챙기는 편이 좋습니다.

기술 사양

최소 선폭/간격
0.06mm / 0.06mm
레이어 수
1~38층
최대 보드 크기
580 × 1900 mm

자주 묻는 질문

  • 왜 스택업이 첫 번째 결정 사항인가요?

    레이아웃을 시작하기 전에 임피던스, 두께 및 비아 유형을 결정하기 때문입니다. 나중에 선택하면 규칙을 조정하는 것이 아니라 배선을 다시 해야 하며, 이후의 모든 계산이 이에 따라 달라집니다.

  • 어떤 테스트 접근 권한을 계획해야 할까요?

    테스트 방법에 필요한 충분한 패드 또는 비아: ICT에는 각 네트에 노드가 필요하고, 플라잉 프로브에는 도달 가능한 패드가 필요하며, 기능 테스트에는 커넥터가 필요합니다. 예약된 테스트 포인트는 레이아웃 단계에서는 비용이 들지 않지만, 툴링 후에는 상당한 비용이 발생합니다.

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