LED-Beleuchtung ist ein komplexes Wärmeproblem mit elektrischer Komponente. Die Sperrschichttemperatur beeinflusst Lichtausbeute, Farbverschiebung und Lebensdauer. Daher kann eine Platine, die auf dem Prüfstand korrekte Werte liefert, im Feld ausfallen, weil die Wärme nicht abgeleitet werden kann. Aus diesem Grund werden Substrat und Wärmeleitpfad festgelegt, bevor die Schaltung optimiert wird.
Wärme wird über die Platine abgeleitet, nicht über die Luft
In einem geschlossenen Gehäuse herrscht nur geringe Konvektion. Der Wärmeleitpfad muss vom LED-Pad durch das Dielektrikum in eine Metallbasis und von dort in das Gehäuse verlaufen. Thermische Durchkontaktierungen, dicke Kupferflächen und eine Metallrückseite sind die drei wichtigsten Faktoren. Ein Keramiksubstrat ist die Option, wenn die Leistungsdichte oder die Umgebungstemperatur die Belastbarkeit eines Metallkernlaminats übersteigt. Die veröffentlichten Prozessgrenzen beziehen sich auf die Funktionsseite Diese Prinzipien gelten für alle Branchen, nicht nur für die Beleuchtung.
Wahl des Trägermaterials
Aluminium-Laminat ist der Standard für die Allgemeinbeleuchtung: Es leitet Wärme gut ab und hält die Kosten großer Leuchten im Rahmen. Kupfer wird gewählt, wenn eine bessere Wärmeleitung erforderlich ist oder wenn die Leiterplatte im mechanischen Design als tragendes Element dient. Keramik eignet sich für höchste Leistungsdichten, den breitesten Temperaturbereich und für Designs, bei denen die elektrische Isolation gleichzeitig Hitze standhalten muss. Die Entscheidung wird in Absprache mit der Entwicklungsabteilung anhand des thermischen Modells getroffen, bevor der Schichtaufbau festgelegt wird.
Wann ein Beleuchtungsprogramm nicht mehr nur ein Problem der Leiterplatte ist
Eine Leuchte wird sowohl nach Lichtstrom als auch nach Stromstärke zugelassen. Lichtstrom, Farbpunkt und Farbwiedergabe werden durch den Emitter, die Optik und den Treiber bestimmt, und die Leiterplatte muss lediglich die Sperrschichttemperatur einhalten, auf der diese Werte garantiert wurden. Eine Beleuchtungsanfrage, die mit einem Platinenlayout und einem Lagenaufbau, aber ohne Lichtstromziel und Sperrschichttemperatur eingeht, wird anhand der falschen Randbedingungen beantwortet: Die thermische Auslegung wird an ein bereits ausgewähltes Gehäuse angepasst, und die Defizite zeigen sich erst später bei einer photometrischen Prüfung.
Die Wärme muss auf die tatsächliche Betriebsdauer der Leuchte ausgelegt werden. Eine Leuchte, die die meiste Zeit gedimmt ist, ist kühler als eine, die mit voller Leistung betrieben wird. Ein Impulstreiber belastet die Platine anders als ein Konstantstromtreiber, und ein abgedichtetes Außengehäuse führt zu einem Temperaturanstieg im Innenraum, den eine Innendecke nicht aufweist. Das thermische Modell basiert daher auf dem ungünstigsten Dauerbetriebsfall und nicht auf der Nennleistung, da der im Feld auftretende Fehlerfall derjenige ist, der im Datenblatt nicht beschrieben wird.
Abdichtung und Montage gehören zur selben Entscheidung. Eine spritzwassergeschützte Leuchte erfordert eine Schutzlackierung, eine Vergussmasse oder eine Dichtung, und jede dieser Maßnahmen schließt einen Teil des Wärmepfads. Ein Metallgehäuse dient als Kühlkörper oder als Isolator, je nachdem, wie die Platine befestigt ist. Die Grenze in einem Beleuchtungsprogramm verläuft durch die Leuchte und das Gehäuse, nicht durch die Anzahl der Lagen – diese beiden Aspekte müssen festgelegt werden, bevor der Lagenaufbau endgültig ist und die Platine nur einmal gefertigt werden muss.
Montage, Beschichtung und Leuchte
LED-Platinen enthalten üblicherweise Bauteile, die die Montagemethode bestimmen: Steckverbinder, die per Kabelzug verkabelt werden müssen, Optiken, die über dem Emitter sitzen, und Treiberabschnitte, die eine Feinrastersteuerung mit dicken Kupferschichten kombinieren. Die Platine wird im eigenen Haus bestückt, anschließend folgen Schutzlackierung, Kabel- und Kabelbaumarbeiten, Firmware-Aufladung, Funktions- und Dauertest sowie der Gehäusebau im selben Werk, sodass eine Leuchte als eine geprüfte Einheit das Werk verlassen kann.
Dokumentation, Vertraulichkeit und Besuche
Fertigung und Montage finden im selben Werk statt, sodass eine Chargendokumentation die unbestückte Platine, die Materialcharge und die montierte Leuchte umfasst. Die zugehörige Prüfsequenz ist dokumentarisch dokumentiert. Qualitätssicherung Das Zertifikatsset – ISO 9001:2015, ISO 14001, ISO 45001 und UL-Datei E354070 – wird gescannt. Zertifizierungsseite Zeichnungen können ab dem ersten Austausch unter gegenseitiger Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) ausgetauscht werden. Ein Besuch im Werk Shenzhen oder Meizhou kann im Hinblick auf die Fertigungsprozesse der Leuchte vereinbart werden. Die Zahlung erfolgt per Banküberweisung (T/T), die Waren werden ab Werk (EXW Shenzhen) oder DDP angeboten.
Was ein Angebot für Beleuchtungslösungen tatsächlich beinhaltet
Zwei Angebote für denselben Gerber-Satz unterscheiden sich selten in der Platinenfläche. Sie unterscheiden sich vielmehr darin, wie viel der thermischen und leuchtenbezogenen Nachweise in einen messbaren Schritt umgewandelt wurden. Diese Arbeiten werden zusammen mit der Fertigung kalkuliert.
Messbarkeit des Wärmepfads. Kupfergewicht, Dielektrikumdicke und Durchkontaktierungsfüllung werden überprüft, sodass die Platine den im Modell angenommenen Widerstand liefert. Anhand von Coupons und Mikroschnitten lässt sich das tatsächliche Verhalten des Laminats feststellen. Die Sperrschichttemperatur auf Leuchtenebene wird vom Kunden oder einem photometrischen Prüflabor gemessen. Die Platinenseite kann nachweisen, dass der gewünschte Wärmepfad realisiert wurde. 2. Aufbau und Prüfung der Vorrichtung, nicht nur der Platine. Beschichtung, Verkabelung und Kabelbaum, Firmware-Aufladung, Funktionstest und Burn-in erfolgen am selben Standort in der unten beschriebenen Reihenfolge. PCBA-Prüfung und Qualitätssicherung So kommt eine Leuchte als geprüfte Einheit an, und die erste Inbetriebnahme erfolgt nicht im Eingangsbereich des Kunden.
Erneute Bestätigung nach einer Änderung. Ein neuer Strahler, eine andere Optik oder ein überarbeiteter Treiber verändern die Wärmeentwicklung und den Strom. Daher wird eine Überarbeitung in den bestätigten Zustand zurückversetzt und erneut durchgeführt und dokumentiert, anstatt als Zeichnungsaktualisierung freigegeben und erst vor Ort festgestellt zu werden.
Preis und Nachweise bewegen sich hier ebenfalls im Gleichklang. Eine Bestellung mit weniger Nachweisen ist nicht günstiger – sie gibt die Bestätigung der Wärmeentwicklung und der Leuchtenebene an das Beleuchtungsprogramm zurück, wo sie während der photometrischen Prüfung oder nach dem ersten Fehler erneut bezahlt wird, anstatt bei Verlassen der Produktion ausgestellt zu werden.
Nächster Schritt
Senden Sie den Gerber-Satz, die Wärmeanforderungen, die Stückliste (falls Montage enthalten), die Menge und den Zieltermin. Für in der Beleuchtungstechnik verwendete Platinenfamilien gibt es eigene Seiten. Aluminium- und Metallkern, schweres Kupfer Und Keramik - Und Box-Build umfasst die Leuchte. Beleuchtungsabschnitte innerhalb von Fahrzeugprogrammen werden unter folgendem Abschnitt beschrieben: Leiterplatten für die Automobilindustrie und Fahrzeuge, der Rest des Branchen, die wir bedienen befinden sich auf der Branchenseite, und ein Angebot kann dort angefordert werden. Kontaktseite Die
