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Leiterplatten für Erneuerbare Energien

Ein Wechselrichter, ein Laderegler und ein Speichersystem führen im selben Gehäuse hohe Ströme und Spannungen und müssen dies über zwanzig Jahre hinweg zuverlässig tun. Abstände, Wärmepfade und Wiederholgenauigkeit bestimmen die Lebensdauer der Leiterplatte weit vor den Strukturgrößen.

  • High current and spacing
  • Storage and inverters
  • Repeat orders

Windkraftanlagen und Reihen von Solarmodulen auf einem Feld unter blauem Himmel

Zertifiziert nach

  • ISO 9001:2015
  • IATF 16949:2016
  • UL No. E354070
  • IPC-6012B & IPC-A-600H

Technische Spezifikationen

Qualitätssystem
ISO 9001:2015 · ISO 14001 · ISO 45001 · UL-Datei E354070
Lieferzeit
Schnellste Lieferung 1–3 Tage · Standardlieferung 5–8 Werktage · Expresslieferung 2 Werktage
Bestellmenge
Mindestbestellmenge 1 Stück · Prototypen-Losgrößen 1–50 Stück · Mengenangabe aus dem Datenpaket
Umfang
Leiterplattenmontage · Bauteilbeschaffung · SMD- und DIP-Bestückung · Test · Kabel-, Kabelbaum- und Gehäusebau
Thermische und räumliche
Metallkern und Keramik für Leistungsstufen · thermische Vias · Stapelaufbau für Spannungsabstände fixiert
Wiederholungsbestellungen
Gleiche Stapelfolge und gleiches Programm pro Teilenummer, neu zitiert aus den Originaldateien
Vertraulichkeit
Geheimhaltungsvereinbarung auf Anfrage · Werksbesichtigungen nach Vereinbarung
Zahlung
Banküberweisung (T/T) · EXW Shenzhen oder DDP

Ein Solarwechselrichter und ein Windkraftkonverter basieren auf demselben technischen Prinzip, nur in unterschiedlichen Gehäusen: Eine Schaltstufe, die Hunderte von Ampere führt, befindet sich nur wenige Millimeter von der Steuerelektronik entfernt, und die gesamte Baugruppe, muss ihren Abstand über zwanzig Jahre thermischer Belastung im Freien beibehalten. Das ist ein Problem des Aufbaus und der Inspektion, bevor es ein Preisproblem wird.

Wo Hochspannung und Hochstrom aufeinandertreffen

Der Leistungsteil legt Kupfer, Substrat und Leiterbahnabstand fest; der Steuerteil die Impedanz, und die Lagenanzahl. Die Fertigung beider Teile in einem Werk bedeutet, dass der auf der Leistungsseite vereinbarte Abstand nicht durch eine an anderer Stelle entwickelte Steuerplatine beeinträchtigt wird, und die Wärmeableitung der Schaltelemente kann über die Platine, eine Metallrückseite oder eine Keramikschicht erfolgen, anstatt sich nur auf einen Kühlkörper zu verlassen.

Leiterbahnabstand, Kriechstrecke und der Aufbau

Bei Hochspannungsschaltungen hängt alles vom Leiterbahnabstand ab, und dieser Abstand ist eine Eigenschaft des Aufbaus, der Oberflächenbeschaffenheit und der Beschichtung – und nicht etwas, das nachträglich hinzugefügt wird. Die Abstimmung mit der Entwicklungsabteilung erfolgt vor der endgültigen Festlegung des Layouts, sodass eine spätere Überprüfung keine erneute Bearbeitung erfordert. Die veröffentlichten Prozessgrenzen beziehen sich auf die Funktionsseite weil sie für jede Branche gelten und sich nicht marktabhängig ändern.

Serienfertigung für eine bestehende Flotte

Anlagen für erneuerbare Energien werden über Jahrzehnte unterstützt, daher ist die zweite und dritte Charge einer Platine genauso wichtig wie die erste.

Bestellungen werden anhand des ursprünglichen Aufbaus und der Teilenummer mit derselben Oberflächenausführung und demselben Bestückungsprogramm neu kalkuliert.

Eine veraltete Komponente wird erst ersetzt, nachdem eine Alternative schriftlich vorgeschlagen und genehmigt wurde.

Eine Ersatzcharge entspricht dann den bereits im Einsatz befindlichen Einheiten.

Schaltschränke, Kabelbäume und Einheiten

Leistungsplatinen enthalten Klemmenblöcke, Stromschienen und Steckverbinder, die durch die DIP-Leitungen geführt werden. Anschließend erfolgen Kabelkonfektionierung,

Kabelbaum- und Gehäusemontage, Firmware-Aufladung, Funktions- und Burn-In-Test sowie die Rückverfolgbarkeit der Seriennummern im selben Werk.

Eine Controller- oder Wechselrichter-Baugruppe kann daher als eine geprüfte Einheit das Werk verlassen.

Nächster Schritt

Senden Sie den Gerber-Satz, die Spannungs- und Temperaturanforderungen, die Stückliste (falls die Montage enthalten ist), die Menge und den gewünschten Liefertermin. Die in dieser Arbeit verwendeten Board-Familien haben eigene Seiten — schweres Kupfer, Aluminium- und Metallkern Und Keramik - Und Box-Build umfasst die Einheit. Aufzeichnungen und das Zertifikatsset befinden sich auf Qualitätssicherung und die Zertifizierungsseite Die Bedienelemente, die sich ein Gehäuse mit diesem Gerät teilen, werden unter folgendem Abschnitt beschrieben: industrielle Steuerungs-Leiterplatten und der Rest des Branchen, die wir bedienen befinden sich auf der Branchenseite.

Häufig gestellte Fragen

  • Was ist bei einer Wechselrichter- oder Konverterplatine am wichtigsten?

    Abstand und Wärmeleitfähigkeit vor der Kupferschicht. Die Hochspannung bestimmt die erforderlichen Luft- und Kriechstrecken im Leiterbahnaufbau, und die Leistungsstufe legt fest, wie die Wärme von der Leiterplatte abgeleitet wird – über dicke Kupferschichten, thermische Durchkontaktierungen, eine Metallrückseite oder einen Keramikbereich. Beides wird in Absprache mit der Entwicklungsabteilung festgelegt, bevor das Layout endgültig ist.

  • Welche Platinen benötigt ein Speichersystem?

    Ein Batteriesystem vereint üblicherweise drei Funktionen auf einer Platine: Hochstrom-Bus- und Schaltsektionen, eine Batteriemanagementplatine zur Messung der Ströme und eine Steuerplatine zur Kommunikation mit dem restlichen System. Die Fertigung in einem Werk gewährleistet die Abstimmung von Mess- und Leistungselektronik, anstatt eine Leistungsplatine eines Herstellers mit einer Steuerplatine eines anderen zu kombinieren.

  • Wie wird sichergestellt, dass wiederholte Chargen bei einer im Einsatz befindlichen Flotte identisch bleiben?

    Der Auftrag wird anhand der ursprünglichen Fertigungsliste und Dateien neu kalkuliert, mit derselben Oberflächenbehandlung und demselben Bestückungsprogramm, sodass eine Ersatzcharge mit den bereits im Einsatz befindlichen Einheiten übereinstimmt. Falls eine Komponente veraltet ist, wird eine Alternative schriftlich vorgeschlagen und vor Produktionsbeginn genehmigt.

  • Kann der Schrank oder der Kabelbaum Teil der Bestellung sein?

    Ja. Kabel, Kabelbäume und Gehäuse werden im selben Werk wie die Platinen gefertigt, anschließend folgen das Aufspielen der Firmware, Funktions- und Burn-In-Tests sowie die Rückverfolgbarkeit der Seriennummern, sodass eine Controller- oder Wechselrichter-Baugruppe als eine fertige und geprüfte Einheit versendet werden kann.

  • Wie lange ist der Lieferzeitraum?

    Die schnellste Bearbeitung eines Prototyps dauert 1 bis 3 Tage, die reguläre Bearbeitung 5 bis 8 Werktage, gegen Aufpreis 2 Werktage im Expressverfahren und bei mittleren Stückzahlen 4 bis 10 Tage. Der genaue Liefertermin wird im Angebot anhand der tatsächlichen Produktionsplanung, Ausführung und Menge bestätigt.

  • Können Zeichnungen vor dem Bestehen einer Bestellung weitergegeben werden?

    Ja. Vor dem Austausch der Gerber-Daten und der Stückliste kann eine gegenseitige Geheimhaltungsvereinbarung unterzeichnet werden. Ein Besuch im Werk Shenzhen oder Meizhou kann im Hinblick auf die Fertigungsprozesse der Platine vereinbart werden. Die Zahlung erfolgt per Banküberweisung (T/T), die Waren werden ab Werk Shenzhen (EXW) oder ab Werk (DDP) angeboten.

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