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Über uns

Warum Hitech Circuits

Fertigung und Montage im selben Gebäude, transparente Prozessgrenzen und Qualitätsmanagementsysteme, die den gesamten Auftragsverlauf begleiten – das sind die Gründe, warum ein Programm hier bleibt.

Zertifiziert nach

  • ISO 9001:2015
  • IATF 16949:2016
  • UL No. E354070
  • IPC-6012B & IPC-A-600H

Das Unternehmen auf einen Blick

Gegründet
Mai 1997, Shenzhen
Websites
Shenzhen (4,000 m²) · Meizhou (30.000 m²)
Personal
690 · 180 (Shenzhen) · 510 (Meizhou)
PCB-Kapazität
50.000 m² pro Monat
Schichtbereich
1–38 Lagen · HDI 4–16 · flexibel und starr-flexibel 2–16
Mindestzeilen-/Abstandsminimum
0,06 mm starr · 0,05 mm flexibel
Mindestloch
0,1 mm Laser · 0,15 mm mechanisch
Äußere Kupferschicht
0,5–20 oz
Montage
Vier SMT-Leitungen · drei DIP-Leitungen · 01005- und 0201-Bauteile
Lieferzeit
Prototyp 1–3 Tage · Standard 5–8 Werktage · Express 2 Werktage · Mittleres Volumen 4–10 Tage
Pünktliche Lieferung
99,6 %
Zitat
24–48 Stunden für ein vollständiges Datenpaket
Zertifiziert nach
ISO 9001:2015 · IATF 16949:2016 · ISO 13485:2016 · ISO 14001 · ISO 45001 · UL E354070

Leiterplattenhersteller mit Montage

Hitech Circuits Co., Limited wurde im Mai 1997 in Shenzhen gegründet und hat sich seitdem auf die Herstellung von Leiterplatten und darauf montierten Baugruppen spezialisiert. Die Fertigung umfasst 1 bis 38 Lagen auf einer Fläche von 50.000 m² pro Monat. Das Unternehmen beschafft die Bauteile, bestückt die Leiterplatten und verpackt die Produkte.

Drei Geschäftsbereiche werden unter einem Dach vereint: Prototypenfertigung mit kurzer Lieferzeit, Klein- und Mittelserienfertigung von starren Leiterplatten sowie flexible Leiterplatten und Montagedienstleistungen. Hoch-Mehrlagen-, HDI-, flexible, starr-flexible und hochkupferbeschichtete Leiterplatten werden ebenfalls angeboten. Hochfrequenz Und Keramik Die Designs werden alle im eigenen Haus erstellt – die Prozessgrenzen für jedes einzelne Design sind festgelegt. Funktionsseite

Fertigung und Montage im selben Gebäude

Die Leiterplatte wechselt zwischen Rohling und bestückter Einheit nicht den Lieferanten. Lagenaufbau, Oberflächenbeschaffenheit, Impedanzvorgaben und Bestückungspanelisierung werden in einer einzigen technischen Prüfung festgelegt. Fertigung und SMT-Linien arbeiten mit demselben Zeichnungssatz. Dadurch entfällt die Übergabe, bei der ein Lötproblem zu Streitigkeiten zwischen Leiterplattenfertigung und Bestückungsbetrieb führen könnte: Beide Seiten dieser Diskussion sind hier ansässig.

  • Schlüsselfertig: Gerber-Datensatz und Stückliste werden versendet, das fertige, geprüfte Produkt kommt zurück.

  • Teilschlüsselfertig: Der Kunde liefert die Rohlinge oder bestimmte Komponenten, der Rest wird hier abgewickelt.

  • Konsignationsfertigung: Der Kunde liefert alle Teile, die Bestückung erfolgt nach seinen Vorgaben.

Bestellmodelle sind auf der Website beschrieben. Leiterplattenbestückung Seite und die einzelnen Prozesse auf Leiterplattenfertigung

Die angegebenen Grenzwerte sind die veröffentlichten Grenzwerte.

Ein Angebot ist nur dann sinnvoll, wenn der Prozess reproduzierbar ist. Die folgenden Angaben stellen die veröffentlichten Grenzwerte dar, nicht die Zielvorgaben für Werbemaßnahmen. Datenpakete, die außerhalb dieser Grenzwerte liegen, werden im DFM-Team geprüft, bevor der Preis festgelegt wird

und nicht erst danach:

  • Lagenanzahl: 1–38 Lagen, HDI von 4 bis 16 und Flex- oder Rigid-Flex-Leiterbahnen von 2 bis 16
  • Minimale Leiterbahnbreite und -abstände: 0,06 mm starr, 0,05 mm flexibel, 0,1 mm Leiterbahnen mit Metallkern
  • Kleinste Bohrung: 0,1 mm lasergebohrt, 0,15 mm mechanisch gebohrt, Seitenverhältnis 15:1
  • Kupfergewicht: 0,5–20 oz außen, 0,5–10 oz innen
  • Leiterplattengröße: bis zu 580 × 1900 mm, Dicke 0,1–6,0 mm
  • Impedanzkontrolle: ±10 %, verifiziert mit einem Impedanzmesssystem im Materiallabor

Die Entwicklungsabteilung prüft die Daten Zuerst wird das Produkt verpackt.

Ein Auftrag beginnt mit der Prüfung von DFM, DFA und DFT im Hinblick auf die Fertigungs- und Montagegrenzen. So werden Panelisierung, Ringabstand, Lötstopplackabstand und Bauteilabstände vor der Werkzeugerstellung festgelegt. Schablonen werden vor Ort lasergeschnitten und innerhalb von vier Stunden geliefert, sodass ein Erstmuster noch am selben Tag gefertigt werden kann, an dem die unbestückten Platinen fertiggestellt sind. Prototypen sind innerhalb von 1–3 Tagen und mittlere Serien innerhalb von 4–10 Tagen fertig. Die angegebenen Lieferzeiten betragen maximal 1–3 Tage, 5–8 Werktage in der Standardwarteschlange und 2 Werktage für Expresslieferungen gegen Aufpreis.

Wenn eine Designänderung erforderlich ist, erfährt der Kunde dies von dem Ingenieur, der das Angebot erstellt hat. Qualitätssicherung Die Abteilung führt die Prüfprotokolle für diesen Auftrag – Erstmusterprüfbericht, Zwischenmessungen und Endprüfdaten.

Qualitätssysteme, die mit dem Auftrag einhergehen

Zertifizierte Systeme ermöglichen die Nutzung einer chinesischen Lieferkette für regulierte Produkte. Daher werden die Zertifikate für die Märkte ausgestellt, in denen die Kunden tatsächlich verkaufen:

  • ISO 9001:2015 – das allgemeine Qualitätsmanagementsystem
  • IATF 16949:2016 – Automobilindustrie, einschließlich PPAP-Dokumentation
  • ISO 13485:2016 – Medizinprodukte
  • ISO 14001 und ISO 45001 – Umwelt- und Arbeitsschutzmanagement
  • UL E354070 – UL-Zulassung der Leiterplatten
  • RoHS und REACH – Materialdeklarationen mit Screening-Bericht von SGS

Kopien der ausgestellten Zertifikate befinden sich auf der Zertifizierungsseite Die Prüfgeräte und die veröffentlichten Qualitätsziele sind auf Qualitätssicherung Jede Platine wird vor dem Versand einer 100 %igen elektrischen Prüfung unterzogen. Die Prüfung erfolgt gemäß IPC-6012B und IPC-A-600H sowie den mit dem Kunden vereinbarten Abnahmekriterien. Die Prüfdaten werden mit der Sendung mitgeliefert, sodass die Messergebnisse sowohl innerhalb als auch außerhalb des Werks dokumentiert sind.

Einsatzgebiete eines Programms

Die Werke dienen industrielle Steuerungen, Automobil, medizinische, Telekommunikation, erneuerbare Energien, LED-Beleuchtung Und Unterhaltungselektronik, von der Fertigung eines einzelnen Prototypen bis zur Serienproduktion. Die am häufigsten verwendeten Platinenfamilien sind mehrschichtig, HDI, biegen, starr-flexibel, Aluminium- und Metallkern Und Schwerkupfer Platinen.

So startet ein Programm

Senden Sie uns die Gerber-Dateien, die Stückliste mit Referenzbezeichnungen, Mengen und Testanforderungen. Anfragen werden innerhalb eines Werktages beantwortet, und Sie erhalten innerhalb von 24 bis 48 Stunden ein vollständiges Datenpaket mit einem Angebot. Die Entwicklungsabteilung prüft die Dateien anhand der veröffentlichten Grenzwerte. Die Ergebnisse der DFM-Prüfung werden zusammen mit dem Angebot übermittelt, und Prototypen sind innerhalb von Tagen statt Wochen in der Fertigung.

Vertraulichkeit, Zahlung und Besuche

  • Geheimhaltungsvereinbarung – Vor dem Austausch von Gerber- oder Stücklistendateien kann eine gegenseitige Geheimhaltungsvereinbarung unterzeichnet werden, die Zeichnungen, die Stückliste und die Testspezifikationen umfasst.

  • Werksbesichtigungen – Die Werke in Shenzhen und Meizhou sind nach Vereinbarung für Kundenbesuche geöffnet. Der Werksrundgang folgt den im Programm verwendeten Prozessen.

  • Zahlungs- und Lieferbedingungen – Die Zahlung erfolgt per Banküberweisung (T/T). Bestellungen werden EXW Shenzhen oder DDP angeboten, falls der Käufer einen Lieferpreis wünscht.

Häufig gestellte Fragen

  • Was stellt Hitech Circuits eigentlich her?

    Wir fertigen starre, HDI-, flexible, starr-flexible, Metallkern- und Keramik-Leiterplatten mit 1 bis 38 Lagen sowie die darauf aufgebauten Baugruppen: Bauteilbeschaffung, SMD- und Durchsteckmontage, Kabel- und Kabelbaumkonfektionierung, Schutzlackierung, Firmware-Aufladung und Gehäusemontage. Unsere monatliche Leiterplattenkapazität beträgt 50.000 m² und wird von 690 Mitarbeitern an den Standorten Shenzhen und Meizhou betrieben.

  • Warum sollte man Fertigung und Montage von einem einzigen Lieferanten beziehen?

    Eine Leiterplatte wechselt zwischen der Rohplatine und der bestückten Einheit nicht den Lieferanten. Lagenaufbau, Oberflächenbeschaffenheit, Impedanzvorgaben und die Panelisierung der Bestückung werden einmalig in einer einzigen technischen Überprüfung festgelegt, sodass Abweichungen zwischen der Rohplatine und der Schablone nicht zwischen zwei Lieferanten weitergegeben werden können.

  • Welche Qualitätssicherungssysteme decken die Arbeit ab?

    ISO 9001:2015 für das allgemeine Qualitätsmanagementsystem, IATF 16949:2016 für Automobilprogramme, ISO 13485:2016 für Medizinprodukte, ISO 14001 und ISO 45001 für Umwelt und Sicherheit sowie UL-Anerkennung unter Akte E354070. Die Platinen sind RoHS-konform, und die REACH-Prüfung wurde von SGS dokumentiert.

  • Wie schnell kann ein erster Artikel geliefert werden?

    Prototypen sind innerhalb von 1–3 Tagen fertig, Leiterplatten in mittleren Stückzahlen innerhalb von 4–10 Tagen. Die Schablonen werden vor Ort lasergeschnitten und innerhalb von vier Stunden geliefert. Ein vollständiges Datenpaket – bestehend aus Gerber-Datensatz, Stückliste und Testanforderungen – erhalten Sie innerhalb von 24 bis 48 Stunden.

  • Was ist, wenn für die Konstruktion ungewöhnliche Materialien oder schweres Kupfer benötigt werden?

    Hochfrequenzlaminate von Rogers, Arlon, Taconic und Nelco, hochtemperaturbeständiges und halogenfreies FR-4, Aluminium- und Kupferbasislaminate sowie Keramiksubstrate sind auf Lager, und die Kupfermenge der Außenschicht reicht bis zu 20 oz, sodass Konstruktionen mit hohem Kupferanteil und Materialmix in einem einzigen Bauelement realisiert werden können.

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