Hitech Circuits produziert seit 1997 in Shenzhen (siehe über Hitech Circuits), und die acht unten aufgeführten Branchen werden vom selben Werk und nicht von separaten Produktionslinien beliefert. Der Unterschied zwischen ihnen liegt nicht im Werk selbst, sondern in der Frage, die ein Käufer zuerst stellt und die daher den Inhalt des ersten Gesprächs bestimmt.
Unterschiede zwischen den Branchen
Ein Automobilprogramm fragt, wie die Teileidentität zwischen Erstmuster und Serienbestellung erhalten bleibt. Ein Medizinprogramm fragt, was die Chargendokumentation enthält, wenn ein Prüfer sie fünf Jahre später anfordert. Ein Beleuchtungsprogramm fragt, wohin die Wärmeableitung an den Übergängen fließt. Ein Telekommunikationsprogramm fragt, ob die Impedanz auch in der dritten Charge erhalten bleibt. Keine dieser Fragen lässt sich durch die Anzahl der Lagen beantworten, weshalb die Prozessgrenzen auf einer einzigen Seite zusammengefasst sind. Fertigungskapazitäten für Leiterplatten — und die Branchenseiten befassen sich mit der Frage selbst.
- Automobilindustrie – Änderungskontrolle und Rückverfolgbarkeit zwischen Prototyp und Serie gemäß IATF 16949:2016.
Telekommunikation – ein impedanzkontrollierter Aufbau, der chargenweise reproduziert wird.
Unterhaltungselektronik – Miniaturisierung und eine schrittweise Einführung, bei der Kostensenkungen als dokumentierte Änderung gelten müssen.
Industriesteuerung – eine zehnjährige Lebensdauer und Platinen, die Jahre später erneut bestellt werden können.
Erneuerbare Energien – Hochspannung und Hochstrom in einem Gehäuse, unterstützt durch eine ganze Flotte.
LED-Beleuchtung – Wärme wird durch die Platine abgegeben, daher bestimmt das Substrat das Produkt.
Medizintechnik – Dokumentation und schriftliche Änderungsbestätigung gemäß ISO 13485:2016.
Sicherheitssysteme – Funk, Bildgebung und Stromversorgung in einem versiegelten Gehäuse, das nicht gewartet werden kann.
Ein Werk vom Rohling bis zum Gehäuse
Fertigung und Montage erfolgen am selben Standort, daher finden impedanzkontrollierte Fertigung, Bauteilbeschaffung, Montage, Kabel- und Kabelbaumfertigung sowie Bausatzmontage Die Übergabe erfolgt ohne Verantwortungswechsel. Ein einziger Datensatz deckt den gesamten Fertigungsprozess ab, und eine Designänderung muss keinem zweiten Lieferanten erneut erläutert werden.
Programmstart
Ein Programm beginnt üblicherweise mit einer Prototypenserie von ein bis fünfzig Stück in der Produktion, inklusive Produktionsprüfung. Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Stück, sodass ein neues Design vor einer Serienbestellung erprobt werden kann. Nach Freigabe des ersten Artikels werden die gleichen Fertigungs-, Oberflächen- und Bestückungsprogramme in die Serienbestellung übernommen, und der Serienpreis wird anhand des Datenpakets und nicht anhand einer Liste ermittelt.
Das Qualitätssystem hinter diesen Seiten
Jede Branche nutzt ein einheitliches Qualitätssystem, das durch die vom Endmarkt geforderten Zertifizierungen ergänzt wird: ISO 9001:2015 als Basis, IATF 16949:2016 für die Automobilindustrie, ISO 13485:2016 für Medizinprodukte, ISO 14001 und ISO 45001 für Umwelt und Sicherheit, UL-Anerkennung unter Akte E354070, RoHS-Konformität und Fertigung nach IPC-6012B und IPC-A-600H. Die Scans werden auf der Website veröffentlicht. Zertifizierungsseite und die Inspektionssequenz ist eingeschaltet Qualitätssicherung
So fangen Sie an
Lesen Sie die Seite für die Branche, in der das Produkt verkauft wird, und senden Sie anschließend einen Gerber-Datensatz oder eine Stückliste – oder beides – mit der Menge und dem gewünschten Liefertermin. DFM-, DFA- und DFT-Prüfungen finden vor der Angebotserstellung statt, sodass ein Problem mit der Montage oder der Paneelierung erkennbar wird, solange es noch kostengünstig zu beheben ist, und ein Angebot angefordert werden kann. Kontaktseite falls die Branche nicht aufgeführt ist.