Die Reihenfolge der Entscheidungen
Ein Design ist früh günstig und spät teuer zu ändern. Die Reihenfolge unten stellt die teuren Entscheidungen nach vorn, und das ist der einzige Grund, warum der Prozess überhaupt eine Ordnung hat.
1. Anforderungen
Was das Produkt tut, in welcher Umgebung, mit welcher Lebensdauer, unter welchen Zulassungen und in welcher Stückzahl. Das legt Laminat, Lagenzahl, Oberfläche und Abnahmeklasse fest, und wird meist zuletzt aufgeschrieben.
2. Schaltplan
Die elektrische Absicht. Zwei Prüfungen zählen später: Jede Netzverbindung, die Leistung oder ein empfindliches Signal führt, sollte im Schaltplan als solche erkennbar sein, und jeder Steckverbinder sollte vor dem Layout eine definierte Pinbelegung haben.
3. Lagenaufbau
Lagenzahl, Kupfergewicht, Dielektrikumsdicke, Impedanzziele. Hier sollte der Fertiger beteiligt sein, denn der Lagenaufbau ist zugleich die Bauanleitung: Eine Dielektrikumsdicke, die nur eine CAD-Zahl ist, übersteht das Laminieren nicht.
4. Platzierung
Die Platzierung entscheidet Routingfähigkeit, thermisches Verhalten, EMV und Testzugang. Drei Regeln, die sich selbst bezahlen: Stromschleifen klein halten, Quarz und seine Lastkondensatoren zusammenhalten, und Testzugang auf den Netzen lassen, die Sie brauchen werden.
5. Routing
Routing ist der Teil, dem alle zusehen, und der Teil, der am stärksten von den vier Entscheidungen davor eingeschränkt wird. Zwei Gewohnheiten vermeiden die meisten DFM-Befunde: nie näher an den Platinenrand routen, als der Prozess erlaubt, und nie eine Kupferinsel unangeschlossen lassen.
6. Die drei Prüfstore
Vor dem Versand der Gerberdaten drei Prüfungen:
- DFM — lässt sich das innerhalb des Prozessfensters fertigen? Ringbreite, Lötstopplack-Stege, Strukturgröße, Nutzeneignung, Kupferbilanz.
- DFA — lässt sich das bestücken? Courtyards, Polaritätskennzeichnungen, Fiducials, Bauteilabstand um Steckverbinder, Nutzenauflage.
- DFT — lässt sich das prüfen? Testpunkte, Sondenzugang, Platz für den Adapter, Versorgungslagen und Massebezug.
Die erste Prüfung macht der Fertiger, die zweite und dritte die Bestückung, und alle drei sind günstiger als ein neuer Durchlauf.
7. Prototyp und Inbetriebnahme
Ein erster Aufbau existiert, um die Fehler zu finden, die alle Prüfungen überlebt haben. Prototypen laufen in 1–3 Tagen, was einen Zwei-Stufen-Ansatz praktikabel macht: die riskante Platine früh bauen, lernen, dann in die Serie gehen.
Was Sie übergeben
- Gerberdaten (Kupfer, Lötstopplack, Bestückungsdruck, Umriss) und Bohrdaten mit angegebener Einheit.
- Lagenaufbaudokument mit Kupfergewicht je Lage und Dielektrikumsaufbau.
- Fertigungshinweise: Oberfläche, Abnahmeklasse, Impedanzziele, Toleranzangaben.
- Für die Bestückung: BOM, Bestückungszeichnung mit Polarität und Keepouts, Prüfspezifikation und die Nutzenpräferenz, wenn schon ein Adapter existiert.
Die Grenzen hinter diesen Entscheidungen stehen auf der Kapazitätsseite; die Prüfstore sind in der Notiz zur Qualitätskontrolle beschrieben, und die Fertigungsfolge in der Prozessnotiz.
