Konsumprodukte setzen Leiterplatten doppelt unter Druck: Die Abmessungen werden immer kleiner, und die Produktionsmengen verzeihen keine Prozessabweichungen. Ein Design, das im Musterraum funktioniert, aber nach neun Monaten Abweichungen aufweist, ist kein Erfolg in der Fertigung. Das größte Risiko liegt in der Umstellung zwischen Musterbestellung und Produktionshochlauf.
Was Leiterplatten in Konsumprodukten aushalten müssen
Eine Leiterplatte in einem Handgerät wird fallen gelassen, ein Wearable wird verbogen, ein tragbares Produkt wird täglich geladen und entladen. Das Gehäuse lässt kaum Platz für Kupfer oder Wärme. Das zwingt das Design in Richtung HDI-Lagenaufbauten, flexibler und starr-flexibler Abschnitte sowie Oberflächen, die wiederholtes Reflow-Löten überstehen – mit den veröffentlichten Grenzwerten. Funktionsseite Die Vorgehensweise ist branchenübergreifend gleich.
Vom Muster zur Serienproduktion auf denselben Linien
Eine Mustercharge von ein bis fünfzig Platinen wird zusammen mit der Produktionsprüfung auf den Produktionslinien gefertigt. Das, was dem Käufer gezeigt wird, entspricht der Serienproduktion. Sobald das Design finalisiert ist, bleiben der Lagenaufbau, die Oberflächenbearbeitung und das Bestückungsprogramm mit der Artikelnummer verknüpft. Der Mengenpreis wird anhand des Datenpakets und nicht anhand eines Listenpreises ermittelt, der sich bei Mengenänderungen nicht ändert.
Eine Kostenreduzierung muss dokumentiert werden
Der problematischste Teil der Kundenarbeit ist nicht das Layout, sondern die zweite Stückliste. Ein günstigerer Kondensator, eine kürzere Lieferzeit für einen Stecker, ein bereits vergebenes Bauteil – all dies sind triftige Gründe für eine Änderung und bergen das Risiko, dass das ausgelieferte Produkt vom genehmigten abweicht. Die Stückliste wird bei jeder Revision Zeile für Zeile auf ihren Lebenszyklusstatus und mögliche Alternativen überprüft. Ein Ersatz wird schriftlich vorgeschlagen, bevor er verwendet wird, und bei Preisänderungen wird ein neues Angebot erstellt.
Montage, Gehäusebau und Seriennummern
Die Platine wird selten einzeln versendet. Vormontage, Kabelbäume, Gehäusebau, Firmware-Aufladung, Funktions- und Burn-In-Test, Verpackung und Rückverfolgbarkeit der Seriennummern erfolgen im selben Werk, sodass ein Produkt als fertige Einheit versendet werden kann, deren Seriennummer der entsprechenden Charge zugeordnet ist.
Nächster Schritt
Senden Sie den Gerber-Satz, die Stückliste und die Bestückungsdatei, die gewünschte Menge und den Liefertermin. Ein Angebot für ein Komplettpaket erhalten Sie innerhalb von 24 bis 48 Stunden. Platinenfamilien für Endkundenprodukte haben eigene Seiten. HDI, biegen Und starr-flexibel - Und Box-Build Beinhaltet den Schritt nach der Montage. Platinendatensätze und der Zertifikatssatz befinden sich auf Qualitätssicherung und die Zertifizierungsseite; der Rest des Branchen, die wir bedienen befinden sich auf der Branchenseite.
