Die Entscheidung über eine Prototypenbestellung richtet sich nach dem Kalender, nicht nach der Leiterplatte. Die DFM-Prüfung, die Panelisierung und der Fertigungsablauf bleiben gleich, egal ob die Stückzahl fünf oder fünfhundert beträgt. Unterschiedlich ist lediglich die Position des Panels in der Warteschlange und der Anteil der parallel ausgeführten Prozesse.
Leistungen des Schnellfertigungsservices
Unbestückte Leiterplatten von 1 bis 38 Lagen – 0,06 mm Leiterbahn- und Abstandsbreite, 0,15 mm mechanische oder 0,1 mm lasergebohrte Löcher, 0,5–20 oz Kupfer und Panels bis zu 580 × 1900 mm.
Schablonen innerhalb von vier Stunden – zugeschnitten und geliefert, sodass der Pastendruck nicht auf einen zweiten Lieferanten warten muss.
Prototypen- und Kleinserienfertigung – vier SMT-Linien mit einer Kapazität von sechs Millionen Chips pro Tag und drei DIP-Linien mit einer Kapazität von 1,6 Millionen Stück pro Tag für Bestellungen, die bestückt zurückgeliefert werden müssen.
Technische Prüfung – DFM, DFA und DFT vor der Angebotserstellung, damit Probleme mit dem Schichtaufbau oder der Passgenauigkeit erkannt werden, solange es sich noch um eine Datei und nicht um ein fertiges Panel handelt.
Wo die Zeit tatsächlich verbraucht wird
Der größte Zeitaufwand bei einem Prototyp entfällt nicht auf das Bohren. Vielmehr geht es um die DFM-Frage, die zwei Tage nach dem Absenden der Dateien auftaucht, um den Schichtaufbau, der zur Erreichung der Impedanz angepasst werden muss, und um die Oberflächenbehandlung, die bestellt werden muss. Die Übermittlung eines kompletten Pakets von Anfang an – Gerber-Dateien, Schichtaufbau, Impedanzvorgaben, Oberflächenbehandlung, Menge und Zieltermin – ist die größte mögliche Zeitersparnis und kostet nichts.
Wo die Zeit für eine schnelle Fertigung tatsächlich verbraucht wird
Ein Prototyp ist nicht schneller fertig, weil er klein ist. Er ist schneller fertig, weil weniger Schritte in der Sequenz aufeinander warten müssen. Die folgende Liste zeigt die Schritte in der Fertigung.
Eine zweilagige Leiterplatte kommt kaum zum Stillstand – Bohren, Belichten, Ätzen, Oberflächenbearbeitung, Fräsen und Testen folgen aufeinander, ohne dass die Leiterplatte die Linie verlässt. Dadurch bleibt die verstrichene Zeit nahe an der Prozesszeit.
Jede Laminierung teilt den Lauf in zwei Teile – eine mehrlagige Leiterplatte muss gepresst werden, bevor sie gebohrt werden kann, und eine Pressenladung schließt nach ihrem eigenen Zeitplan; innere Lagen, die morgens fertiggestellt werden, kommen nicht an diesem Morgen in die Presse. Ein weiterer Pressvorgang ist ein weiteres Zeitfenster und keine zusätzliche Bearbeitung.
Oberflächenbearbeitung und elektrische Prüfung erfolgen chargenweise, nicht platinenweise – eine Galvanisierungs- oder Immersionslinie startet, wenn sie ausgelastet ist, und die Prüfung startet, wenn die Leiterplatte ein Programm hat. Beides kann nicht durch intensivere Bearbeitung einer Leiterplatte vorgezogen werden.
Die Reihenfolge der Schritte ist festgelegt – Hartgold und Goldfinger werden nach dem Fräsen aufgebracht, und ein Impedanzcoupon kann erst nach der Laminierung gemessen werden; ein Design, das beides benötigt, hat eine längere Kette, als die Lagenanzahl vermuten lässt.
Deshalb wird der schnellste Slot hier mit 2–6 Layern angegeben und verschiebt sich bei 8 und 10 auf vier oder fünf Tage: Die zusätzlichen Durchgänge bedeuten zusätzliche Warteschlangen. Die Komprimierung einer Warteschlange ist eine Planungsentscheidung und kann nur für die Operationen getroffen werden, die noch vor dem Panel liegen – was auch der Grund dafür ist, dass eine vor der Panelfreigabe beantwortete Stack-up-Frage mehr wert ist als jede nachträgliche Nachverfolgung. Builds mit mehreren Pressen werden auf der Mehrlagige Leiterplatten Seite
Vom Prototyp zur Serienfertigung
Der Prototyp und die Serienfertigung werden auf denselben Linien mit denselben festgelegten Grenzwerten gefertigt. Daher muss ein Design, das in der Prototypenfertigung die Anforderungen erfüllt, nicht erneut für die Serienproduktion freigegeben werden. Die Panelisierung wird einmalig gezeichnet und wiederverwendet, die Oberflächenbeschaffenheit wird für die Serienfertigung beibehalten, und das für den Prototyp erstellte Montageprogramm wird auch in der Serienfertigung verwendet. Das fertige Produkt wird somit als montiertes Produkt und nicht als Platine mit Einzelteilen ausgeliefert.
Preisliste und Lieferzeiten
Die untenstehende Preisliste dient als Ausgangspunkt für einen Standard-FR-4-Prototyp. Die Preise gelten für Panels bis zu 150 Quadratzoll (unter 0,1 m²) bei jeder Lagenanzahl:
| Lagen | Preis (bis zu 150 Quadratzoll) | Schnellste Lieferzeit | Standardlieferzeit |
|---|---|---|---|
| 2 | 60 USD | 24 Stunden | 5 Werktage |
| 4 | 120 USD | 48 Stunden | 6 Werktage |
6 | 200 USD | 72 Stunden | 7 Werktage |
8 | 300 USD | 96 Stunden | 8 Werktage |
10 | 400 USD | 120 Stunden | 10 Werktage |
Über 12 | Einzelfall | Einzelfall | Einzelfall |
Kleine bis mittlere Auftragsvolumina werden nach denselben Kriterien bearbeitet, die Warteschlange richtet sich nach der Paneelfläche:
| Lagen | Standardlieferzeit (2–100 m²) |
---|---|
2 | 12 Werktage |
4 | 14 Werktage |
6 | 16 Werktage |
8 | 18 Werktage |
10 | 20 Werktage |
Über 12 | Einzelfall |
Beide Tabellen sind Beispiele. Die Angaben werden im offiziellen Angebot für den tatsächlichen Lagenaufbau, die Oberflächenbeschaffenheit, das Kupfergewicht und die Menge bestätigt. Muster- und Prototypenbestellungen können als Paket angeboten werden. Großbestellungen werden anhand des Datenpakets kalkuliert, sobald Gerber-Datensatz, Stückliste und Menge feststehen. Der schnellste Bearbeitungstermin hängt von der Warteschlange bei Eingang des vollständigen Datenpakets ab und beträgt bei 2–6 Lagen bis zu drei Tage. Bei 8 und 10 Lagen beträgt die Bearbeitungszeit im selben Termin vier bis fünf Tage. Gegen Aufpreis ist eine Expressbearbeitung innerhalb von zwei Werktagen möglich.
Wofür ein Expressbearbeitungstermin tatsächlich berechnet wird
Die Differenz zwischen dem Standard- und dem Expresspreis für einen Gerber-Datensatz entspricht nicht der Maschinenzeit. Sie entspricht dem Aufwand, den das Werk aufgibt, um einen Platz für dieses Panel freizuhalten.
Jemand anderes wartet – eine Expressfertigung wird vor bereits geplanten Aufträgen eingeplant. Der Aufpreis ermöglicht also eine bessere Position in der Warteschlange und nicht den Einsatz einer schnelleren Maschine. Das gleiche Panel wird zum Standardpreis berechnet.
Ein Umrüstvorgang wird pro Auftrag und nicht pro Platine berechnet. – Bohrprogramm, Galvanisierungslast, Bildgebungswerkzeuge und Testprogramm ändern sich zwischen zwei Designs. Daher verursachen drei kleine Chargen höhere Umrüstkosten als eine Charge mit derselben Gesamtfläche. Aus diesem Grund ist die Wiederholung eines identischen Auftrags günstiger, selbst wenn der zweite Auftrag beschleunigt wird.
Ein Pressfenster ist teurer als ein Fräsfenster. – Eine Stunde Presskapazität ersetzt einen kompletten Satz innerer Lagen, während eine Stunde Fräsen eine Kontur ersetzt. Daher steigt der Aufpreis mit der Anzahl der Laminierungen und nicht mit der Plattenfläche.
Werkzeuge werden aufbewahrt, nicht verbraucht. – Schablonen, Testprogramm und Bestückungsprogramm gehören zum Design: Sie werden einmal bezahlt, beim nächsten Auftrag derselben Revision wiederverwendet und erscheinen nicht als separate Position, solange die Geometrie unverändert ist.
Die Qualitätskontrolle wird nicht verkürzt. – Erstmusterprüfung, Bohrungs- und Oberflächenmessung sowie die elektrische Prüfung bleiben wie bei einem regulären Liefertermin. Eine beschleunigte Bearbeitung verschafft einen Platz in der Warteschlange, ohne einen Schritt zu verkürzen. Die Angabe von Dringlichkeit als Grund für weniger Prüfungen deutet auf den falschen Lieferanten hin.
Zwei beschleunigte Angebote sollten daher anhand der jeweiligen Verkürzung der Lieferkette verglichen werden, nicht an der Gesamtsumme: Das günstigere Angebot verkürzt möglicherweise lediglich einen Schritt, der nie kritisch war. Für Prototypen, die später montiert werden, gilt dieselbe Regel. Express-Prototyp-Leiterplattenbestückung Seite, auf der die Warteschlange nach Teileeingang und nicht nach Druckfenstern festgelegt wird.
Angebot anfordern
Senden Sie den Gerber-Datensatz mit der Lagenanzahl, der Leiterplattendicke, dem Kupfergewicht, der Oberflächenbeschaffenheit und der Menge sowie die Stückliste und die Bestückungsdatei, falls die Bestückung gewünscht ist. Die für das Angebot verwendeten Prozessgrenzen sind auf der Seite aufgeführt. Funktionsseite Anfragen werden in der Reihenfolge ihres Eingangs beantwortet, Liefertermin und Preis werden bestätigt.
Prototypen können direkt in die Serienfertigung übergehen. Leiterplattenbestückung in China Die Seite behandelt Expressfertigung, Beschaffung und Kartonfertigung im selben Werk.
