Was Box Build abdeckt
Box Build macht aus einer fertigen Platine ein versandfähiges Produkt: Verdrahtung, Mechanikaufbau, Software laden, Test und Verpackung. Hitech Circuits fährt Box Build im selben Werk in Shenzhen wie Leiterplattenfertigung und Bestückung, Platinen, Kabelbäume und Gehäuse reisen also nicht zwischen Lieferanten — und ein im Funktionstest gefundener Fehler wird auf Platine, Kabel oder mechanische Passung zurückgeführt, solange die Zeichnungen noch offen sind.
Die Spanne reicht vom Einbau einer fertigen PCBA in ein einfaches Gehäuse mit Display und Bedienoberfläche bis zu einer kompletten Maschine mit Zehntausenden Teilen und Hunderten Baugruppen.
Üblicher Leistungsumfang
- Baugruppenmontage — mechanischer Aufbau von Modulen und Baugruppen nach Kundenzeichnung.
- Kabel- und Kabelbaumkonfektion — zugeschnitten, gecrimpt, etikettiert und auf Durchgang geprüft nach Kabelbaumzeichnung.
- Schaltschrank- und Gehäusemontage — Chassis, Frontplatten, Beschläge, Dichtungen und Beschriftungen.
- Firmware laden und konfigurieren — Programmierung, Produkteinstellungen und Registrierung der Seriennummer.
- Test — In-Circuit-, Funktions-, End-, Umwelt- und Burn-in-Test nach dem Verfahren des Kunden.
- Verpackung — Einzel- oder Mengenverpackung, Etikettierung und Barcodierung, Zubehör inklusive.
Zukaufteile
Mechanik- und Elektroteile werden im selben Auftrag beschafft: Pneumatik, SPS, Schalter, Zeitrelais und Encoder sowie Kunststoffteile, kundenspezifischer Metallbau und Drehteile. Gehäuse und Metallbau entstehen nach Zeichnung, die Passung wird also beim Erstmusteraufbau gegen die PCBA geprüft und nicht erst auf der Werkbank des Kunden entdeckt.
Test und Rückverfolgbarkeit
Jedes Gerät durchläuft In-Circuit-Test, Flying Probe und automatische optische Inspektion, Röntgen (AXI) kommt für Lötstellen unter BGA- und QFN-Gehäusen dazu; danach laufen Funktions-, End-, Umwelt- und Burn-in-Test nach dem Verfahren, das mit dem Auftrag kommt. Seriennummern verbinden jedes Gerät mit seinem Platinenlos, den Bauteilchargen und den Prüfaufzeichnungen, und Lagerhaltung und Auftragsabwicklung folgen dem Termin, der im Angebot vereinbart wurde.
Wo die Platinenbestellung endet und Box Build beginnt
Ein fertiges Gerät lässt sich fast überall montieren; die Weichenstellung ist keine Kapazitätsfrage, sondern die Frage, wer die Schnittstelle verantwortet — die Stelle, an der eine laufende Platine auf Kabelbaum, Gehäuse und Firmware-Image trifft, und an der ein Fehler zu jedem der drei gehören kann.
- Ein Qualitätssystem über die Schnittstelle — kommen Platine, Kabelbaum und Metallbau aus demselben System, wird ein im Funktionstest durchgefallenes Gerät auf das Verfahren zurückgeführt, das es erzeugt hat. Auf mehrere Lieferanten verteilt wird derselbe Fehler zwischen ihnen verhandelt, und die Verhandlung landet meist, nachdem die Zeichnungen geschlossen sind.
- Die Platinenlieferung kann von überall kommen — Turnkey- oder Konsignations-PCBA, aus diesem Werk oder aus einem anderen, solange Mechanikzeichnung, Kabelbaumzeichnung, Firmware-Image und Testvorgabe mitreisen; die Klein- und Serienbestückung beschreibt die Übergabe des Platinenauftrags an den Aufbau.
- Den Endaufbau marktnah halten, wenn die Konfiguration lokal ist — Geräte, die pro Markt eingerichtet (Etiketten, Kabelgarnituren, Sprachpakete) oder in der Region gewartet werden, sind oft näher beim Kunden besser fertigzustellen, mit geprüften Baugruppen versand- und verpackungsfertig für die Montage vor Ort.
- Trennen, wo die Mechanik schon einen Lieferanten hat — ein Standardgehäuse aus einem eigenen Vertrag oder Metallbau, der anderswo bereits in Werkzeugen liegt, kann dort bleiben; die Passung wird dann beim Erstmuster geprüft statt aus einer Zeichnung angenommen.
Was zur Anfrage gehört
Das PCBA-Datenpaket (Gerberdaten, Stückliste und Bestückdaten), die Mechanik- und Kabelbaumzeichnungen, die Stückliste der zugekauften Mechanikteile, das Firmware-Image und die Testvorgabe. Kabellängen, Gehäusepassungen und Prüfschritte leiten sich aus diesen Unterlagen ab — fehlende Dokumente werden nachgefragt und nicht angenommen. Aus denselben Unterlagen entstehen Arbeitsanweisungen, Prüfpläne und Verpackungsvorgaben, die vor dem Erstmuster mit dem Kunden abgeglichen werden.
Wo ein Box Build stockt, bevor die Linie startet
Nur wenige Verzögerungen im Box Build sind Linienprobleme. Die meisten sind Unterlagen, die einander widersprechen, und sie zeigen sich beim Erstmuster, wenn die Teile gekauft und das Gehäuse auf dem Tisch ist.
- Eine Mechanikzeichnung, die nicht zur PCBA passt — Steckerpositionen, Platinendicke, Höhe der Abstandshalter und Montagereihenfolge müssen zu den Fertigungsdaten passen; ein Stecker, der auf dem Papier an der Frontplatte vorbeigeht, kann auf der Platine anstoßen, und die Reihenfolge entscheidet, ob die letzte Schraube überhaupt erreichbar ist.
- Eine Kabelbaumzeichnung ohne Länge, Toleranz oder Crimpangabe — ein nach Umriss gefertigter Kabelbaum passt zu einem Gerät und nicht zum nächsten; Drahtlängen, Abzweigungen, Teilenummern von Kontakten und Dichtungen sowie die Durchgangsprüfung gehören auf die Zeichnung statt in ein Gespräch.
- Ein Firmware-Image ohne Versionsidentität — die Programmierung braucht eine Datei, die sich der Seriennummer des Geräts und der Testvorgabe zuordnen lässt, gegen die sie geschrieben wurde; sonst sehen Engineering-Stand und freigegebener Stand am Prüfplatz gleich aus.
- Eine Testvorgabe, die nur „funktional“ sagt — ein Urteil braucht Reiz, Grenzwerte und Aufzeichnungsformat, sonst wird das Gerät eingeschaltet, als laufend betrachtet und versandt; die Prüfstufen selbst stehen unter PCBA-Test und Qualitätssicherung.
- Etiketten, Barcodes und Packinhalt bis zuletzt — Seriennummernregeln, Barcodeformat, Zubehörliste und Verpackungskonfiguration entscheiden, wie ein Gerät registriert und zurückverfolgt wird; nachträglich eingeführt heißt das, gepackte Geräte wieder zu öffnen.
- Eine Mechanikstückliste ohne Oberfläche oder Toleranz — Beschichtung, Farbton und Toleranzklasse entscheiden, ob ein Teil passt und ob das Gerät die Sichtprüfung besteht; beides gehört neben die Teilenummer.
Prozessgrenzen für das Angebot stehen auf der Leistungsseite.
Verwandte Leistungen
Die PCB-Bestückung deckt die Platine selbst ab, die Bauteilbeschaffung die Stückliste und der PCBA-Test und die Qualitätssicherung die Prüfstufen, die ein Box Build übernimmt.
