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HDI PCB: 레이저 비아와 적층 구조

HDI는 공정 단계를 늘려 배선 밀도를 확보합니다. 설계에 실제로 필요한 순차 적층 횟수를 결정하는 것이 핵심입니다.

Hitech Circuits 엔지니어링 데스크

중국 선전 · PCB 제조 및 실장

2 분 소요

게시:

최종 업데이트:

기술 검토: 공정 수치는 공개된 역량 자료와 대조해 확인했습니다.

고밀도 상호 연결 인쇄 회로 기판(HDI PWB)

구성 요소

  • 마이크로비아 — 레이저 드릴링으로 0.1mm 크기로 인접한 레이어를 연결합니다.
  • 순차 적층 — 코어 레이어를 먼저 적층한 후, 마이크로비아 주변에 외부 레이어를 적층합니다.
  • 비아 인 패드 및 충전 비아 — 부품을 비아 위에 직접 배치할 수 있습니다.
  • 미세 패턴 — 외부 레이어에 0.06mm의 트레이스와 간격을 적용합니다.

설계에 필요한 사이클 수는 몇 회입니까?

핀 피치부터 시작하십시오. 미세 피치 BGA는 단일 순차 사이클로 완료될 수 있지만, 밀도가 높은 패키지는 두세 사이클이 필요합니다. 각 사이클마다 적층, 드릴링 및 도금 단계가 추가되므로 목표는 공정에서 만들 수 있는 가장 작은 비아가 아니라 보드 라우팅에 필요한 최소한의 비아를 만드는 것입니다.

제출 자료

스택업 의도, 비아 유형, 드릴 테이블, 그리고 필요한 경우 임피던스 요구 사항을 제공하십시오. 당사는 동일 층에 HDI 및 기존 다층 구조물을 최대 38층까지 시공하며, 플렉스 및 리지드-플렉스 구조물은 최대 12층까지 시공할 수 있습니다. 따라서 HDI PCB 제조업체와의 검토에서 제작 전에 두 가지 옵션을 비교할 수 있습니다.

기술 사양

최소 레이저 비아
0.1mm
최소 선폭/간격
0.06mm / 0.06mm
레이어 수
1~38층; 플렉스 및 리지드-플렉스 최대 12

자주 묻는 질문

  • HDI 보드가 기존 다층 기판과 다른 이유는 무엇입니까?

    레이저 드릴링으로 생성되는 직경이 약 0.15mm 미만인 마이크로비아는 일반적으로 순차적 라미네이션 및 비아 인 패드와 결합됩니다. 이러한 작은 비아를 기판 전체에 드릴링하는 대신 인접한 레이어 사이에 쌓아 올림으로써 높은 밀도를 얻을 수 있습니다.

  • HDI는 핀 수가 많을수록 항상 비용을 절감하나요?

    마이크로비아가 라우팅 공간을 확보해 주기 때문에 필요한 레이어 수가 줄어들 수 있으므로 가능합니다. 하지만 적층 사이클이 추가될 때마다 비용과 수율 위험이 증가하므로, 가장 저렴한 HDI 스택업은 라우팅을 완료하면서도 순차적인 사이클 횟수가 가장 적은 것입니다.

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