굽힘 영역을 먼저 고려한 후, 그 주변을 중심으로 설계하세요
리지드-플렉스 기판은 플렉스 코어에 양쪽에 강성 부분이 적층된 구조입니다. 따라서 설계 시 반드시 움직여야 하는 영역 하나와 고정되어야 하는 영역 여러 개가 있습니다. 굽힘 반경이 최소 형상을 결정하며, 나머지는 모두 이 반경을 중심으로 한 배치 규칙에 따라 결정됩니다.
다음 네 가지 규칙이 대부분의 재작업을 유발합니다.
첫 번째 규칙: 굽힘 영역은 금지 구역입니다
플렉스를 강화하는 어떤 것도 굽힘 영역 내부에 있어서는 안 됩니다. 도금된 스루홀, 보강재, 커버레이 창, 부품, 솔더 조인트 등이 모두 금지됩니다. 커버레이와 보강재의 가장자리는 접착 과정에서 접착제가 새어 나오기 때문에 굽힘 영역 바깥쪽에 여유 공간을 두고 배치해야 합니다. 특히 굽힘 영역 안쪽에 보강재를 배치할 경우 도체가 파손될 가능성이 높습니다.
금지 구역의 폭은 굽힘 반경과 접힘 각도에 따라 결정됩니다. 즉, 굽힘 영역의 길이와 양쪽의 툴링 여유를 더한 값입니다. 이 값은 DFM(설계 제조성 평가) 단계에서 합의되어 제작 도면에 표시되며, 레이아웃 툴에 맡겨서는 안 됩니다.
두 번째 규칙: 도체는 굽힘을 가로질러야 하며, 절대 굽힘을 따라가서는 안 됩니다.
굽힘선을 따라 지나가는 도체는 길이 방향으로 하중을 받지만, 직각으로 굽힘선을 가로지르는 도체는 폭 방향으로 하중을 받습니다. 구리는 폭 방향으로 하중을 받는 것이 훨씬 더 안정적입니다. 플렉스 영역 내부에서 신호가 방향을 바꿀 때는 모서리가 아닌 곡선 반경으로 돌아야 합니다.
패드 전환 부분에도 동일한 논리가 적용됩니다. 물방울 모양이나 완만한 테이퍼는 사각형 숄더가 생성하는 응력 집중을 제거합니다.
세 번째 규칙: 구리는 중립축에 위치해야 합니다.
굽힘에서 곡선 바깥쪽의 재료는 인장력을 받고 안쪽의 재료는 압축력을 받습니다. 중립축에서 벗어난 위치, 즉 다른 구리 층과 직접 마주 보는 위치에 있는 구리는 매 사이클마다 늘어나게 되므로 가장 먼저 균열이 발생합니다.
해결책은 적층 방식에 있습니다. 플렉스 코어를 대칭으로 유지하고, 굽힘 부분에서 구리 층과 직접 마주 보는 위치에 구리 층을 쌓지 않으며, 설계상 테일 부분에 두 개의 전도성 층이 필요한 경우 수명 단축을 감수하거나 해당 영역에 단일 층을 사용하는 것을 고려해야 합니다. 구리는 0.5온스에서 2온스까지 다양한 두께로 제공됩니다. 유연한 부분에는 두꺼운 구리를 사용하지 않는 것이 좋습니다.
네 번째 규칙: 전환부는 설계 요소입니다
유연한 부분과 강성 부분이 만나는 지점, 즉 보강재 또는 강성 라미네이트가 갑자기 끝나고 굽힘이 시작되는 지점에서 부품에 가장 높은 응력이 발생합니다. 따라서 이 전환부는 커넥터에서 멀리 떨어뜨려 직선 모서리 대신 완만한 경사를 적용하고 비아(via)와도 접촉하지 않도록 합니다.
설계와 함께 제출해야 할 자료
스택 구성, 굽힘 위치 및 반경, 접힘 각도, 굽힘이 한 번만 형성되는지 또는 사용 중에 이동하는지 여부, 보강재 도면, 커넥터 풋프린트 및 테일 두께를 제공해야 합니다. 이러한 정보를 통해 DFM(설계 제조성 평가)팀은 툴링 전에 금지 영역, 구리 균형 및 패널화를 확인할 수 있습니다.
강성-유연성 구조는 최대 12층, 0.002인치 라인 간격, 0.006인치 최소 홀 간격으로 최대 9.842인치 × 19.685인치 크기의 패널로 제작할 수 있습니다. 이 수치는 리지드-플렉스 제품 페이지와 기능 페이지에 정리되어 있습니다.
