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HDI 基板:レーザービアとスタックアップ

HDI は工程で配線密度を買います。判断すべきは、その設計が実際に必要とする逐次積層の回数です。

Hitech Circuits エンジニアリングデスク

中国・深セン · PCB製造・実装

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技術監修: プロセス数値は公開中の能力表と照合済みです。

レーザービアで高密度化した HDI プリント配線板

構成要素

  • マイクロビア — レーザーで開ける径 0.1 mm のビアで、隣接する層をつなぎます。
  • 逐次積層 — まずコアを積層し、その周りに表層を足していきます。
  • ビア・イン・パッドと充填ビア — 部品をビアの真上に置けるようにします。
  • 微細配線 — 表層で 0.06 mm のライン/スペースに対応します。

設計に必要なサイクル数

ピンピッチから始めます。ファインピッチの BGA は逐次1サイクルで逃げられることがあり、高密度のパッケージでは2〜3サイクル必要です。サイクルごとに積層、ドリル、めっきの工程が増えるため、狙うのは工程が出せる最小のビアではなく、基板の配線を閉じられる最小の構成です。

送っていただくもの

スタックアップの意図、ビアの種類、ドリル表、そして必要ならインピーダンス要件をお送りください。当社は HDI と在来多層を同じ工場で 38層まで、フレックスとリジッドフレックスは12層まで製造していますので、HDI プリント基板メーカーとのレビューで両案を工具製作前に比較できます。

技術仕様

最小レーザービア
0.1 mm
最小ライン/スペース
0.06 mm / 0.06 mm
層数
1〜38層。フレックスとリジッドフレックスは最大12層

よくあるご質問

  • どのような基板が HDI と呼ばれますか。

    おおむね 0.15 mm 未満の径のマイクロビアをレーザーで開け、通常は逐次積層やビア・イン・パッドと組み合わせた基板です。密度は、基板全厚を貫くのではなく、隣接する層の間にこうした小さなビアを積むことから生まれます。

  • 高ピン数では HDI は必ずコストを下げますか。

    下げられる場合があります。マイクロビアが配線スペースを空けることで、必要な層数が減ることがあるからです。ただし積層サイクルが1回増えるたびにコストと歩留りリスクが増えるため、最も安い HDI スタックアップは、配線を閉じられる範囲で逐次サイクルが最小のものです。

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