세 가지 등급이란 무엇인가
IPC 등급은 제품의 사용 환경을 설명하며, 그에 따른 승인 기준을 설정합니다.
- 1등급 — 일반 전자 제품.. 주요 요구 사항은 조립품이 정상적으로 작동하는 것입니다. 외관상의 결함이나 일부 공정상의 불완전함은 허용됩니다.
- 2등급 — 전용 서비스 제품.. 지속적인 작동과 긴 수명이 요구됩니다. 조립품은 신뢰할 수 있어야 하지만 완벽할 필요는 없습니다. 대부분의 산업용, 상업용 및 소비자용 보드가 이 등급으로 제작됩니다.
- 3등급 — 고신뢰성 제품.. 고장이 허용되지 않으며, 서비스가 어렵거나 불가능하고, 제품의 안전이 매우 중요할 수 있습니다. 의료, 항공우주 및 방위 산업 분야에서 주로 사용되거나 고객 자체 표준에 따라 지정됩니다.
보드에서 실제로 변경되는 사항
등급 변경은 라미네이트나 구리 기판을 변경하지 않습니다. 등급이 높아질수록 허용되는 기준이 달라집니다.
- 환형 링 및 정렬:. 홀 주변에 남아 있어야 하는 구리의 양과 허용되는 정렬 불량의 정도가 엄격해집니다.
- 도금 및 배럴 품질:. 홀 벽의 공극 허용치와 최소 도금 두께가 더욱 엄격해집니다.
- 솔더 마스크 및 표기:. 정렬 및 커버리지 허용치가 강화되고, 패드 위에 마스크를 덧씌우는 것이 더욱 어려워집니다.
- 검사 및 문서화:. 검사 횟수 증가, 샘플 제작 및 기록 관리 강화가 주요 비용 차이 요인입니다.
- 조립 품질:. IPC-A-610 / J-STD-001 기준에서는 필렛 형상, 습윤각 및 공극 허용치 또한 등급이 높아질수록 엄격해집니다.
가격에 미치는 영향은 주로 수율에 있습니다. 공정 자체는 크게 변하지 않지만, 불합격되는 기판의 수가 증가합니다.
정확한 명시
두 가지 표준이 적용되는데, 단순히 "클래스 2"라고만 표기하면 모호해집니다.
- 보드 자체: IPC-6012(강성), IPC-A-600 적합 - 여기에 클래스를 명시해야 합니다.
- 어셈블리: IPC-A-610 및 J-STD-001 - 여기에도 클래스를 명시해야 합니다.
도면에 "클래스 2"라고만 표기되어 있으면 각 공급업체가 자체 기준에 따라 해석하게 됩니다. 하지만 "IPC-6012 클래스 2, IPC-A-610 클래스 2"라고 명시된 도면은 오해의 소지가 없습니다.
비용 대비 효율성
제품을 수리할 수 있고 고장 발생 시 복구가 가능하다면, 클래스 2에 적절한 설계 검토를 거치는 것이 일반적으로 클래스 3보다 비용 대비 더 높은 신뢰성을 제공합니다.
클래스 3이 비용 대비 가치를 발휘하는 경우는 다음과 같습니다. 보드를 교체할 수 없는 경우, 고장으로 인해 사람이 다치는 경우, 또는 클래스 3이 요구되는 인증 프로그램 등입니다. 이러한 경우 등급은 선호 사항이 아니라 제품 정의의 일부입니다.
반대로, 프로토타입에 "안전성"을 위해 Class 3을 요구하는 것은 설계의 실제 고장 모드를 변경하지 않고 비용과 불량률을 증가시킵니다. 실제 고장 모드는 제품 테스트를 통해 발견되는 것이지, 기판을 더 자세히 검사하는 것으로는 발견되지 않습니다.
제출해야 할 자료
거버 파일, 스택업, 표면 마감, 제조(IPC-6012) 및 조립(IPC-A-610)에 대한 등급, 그리고 이를 재정의하는 고객별 표준(예: IATF 16949:2016을 따르는 자동차 프로그램은 일반적으로 자체 요구 사항을 추가함)을 모두 제출해야 합니다.
공개된 공정 제한은 기능 페이지에 있고, 인증서의 근거가 되는 표준은 인증서 페이지에 등재되어 있으며, 베어보드와 어셈블리의 차이는 PCB와 PCBA 비교 참고에서 다룹니다.
