Menu
Blog

Bên trong quy trình thiết kế PCB

Hầu hết vấn đề khả năng sản xuất được tạo ra trước khi đi tuyến đầu tiên, và được phát hiện sau khi Gerber rời đi.

Ban kỹ thuật Hitech Circuits

Thâm Quyến, Trung Quốc · Gia công và lắp ráp PCB

3 phút đọc

Đăng ngày:

Cập nhật lần cuối:

Thẩm định kỹ thuật: Các số liệu công nghệ đã được đối chiếu với bảng năng lực đã công bố của chúng tôi.

Khám phá quy trình thiết kế PCB

Thứ tự các quyết định

Thay đổi thiết kế sớm thì rẻ, muộn thì tốn kém. Trình tự dưới đây đặt các quyết định tốn kém lên trước, đó là lý do duy nhất cho thứ tự này.

1. Yêu cầu

Sản phẩm, môi trường hoạt động, tuổi thọ, chế độ tuân thủ và khối lượng sản xuất quyết định lớp màng, số lớp, lớp hoàn thiện và cấp độ chấp nhận — thường được ghi lại sau cùng.

2. Sơ đồ mạch

Mục đích điện. Hai bước kiểm tra quan trọng tiếp theo: mọi đường dẫn mang điện hoặc tín hiệu nhạy cảm phải thể hiện rõ trong sơ đồ mạch, và mọi đầu nối phải có sơ đồ chân xác định trước khi bố trí mạch.

3. Cấu trúc lớp

Số lớp, trọng lượng đồng, độ dày điện môi, mục tiêu trở kháng cần nhà sản xuất tham gia, vì cấu trúc lớp là hướng dẫn chế tạo: độ dày điện môi trong CAD không chịu được quá trình cán màng.

4. Vị trí lắp đặt

Vị trí lắp đặt quyết định định tuyến, hành vi nhiệt, EMC và khả năng truy cập kiểm tra. Ba nguyên tắc: giữ vòng lặp dòng điện cao nhỏ, đặt tinh thể và tụ tải gần nhau, và để lại đường truy cập kiểm tra trên các đường dẫn cần thiết.

5. Định tuyến

Định tuyến được chú ý nhất và bị hạn chế nhiều nhất bởi bốn quyết định trên. Hai thói quen ngăn hầu hết lỗi DFM: không định tuyến gần mép bo mạch quá mức cho phép, và không để vùng đồng không kết nối.

6. Ba cổng

Trước khi tệp Gerber được xuất đi, ba bước kiểm tra:

  • DFM — chế tạo được trong cửa sổ quy trình không? Vòng ngoài, mảnh mặt nạ, kích thước đặc trưng, độ khít bảng mạch, cân bằng đồng.
  • DFA — lắp ráp được không? Khoảng trống, dấu phân cực, điểm tham chiếu, khoảng cách linh kiện quanh đầu nối, hỗ trợ bảng mạch.
  • DFT — kiểm tra được không? Điểm kiểm tra, truy cập đầu dò, khoảng cách đồ gá, đường ray nguồn và điểm tham chiếu nối đất.

Lần kiểm tra đầu của nhà sản xuất, lần hai và ba của nhà lắp ráp, đều rẻ hơn thiết kế lại hoàn toàn.

7. Nguyên mẫu và vận hành thử

Việc chế tạo bản mẫu đầu tiên nhằm phát hiện lỗi còn sót sau kiểm tra. Quá trình này mất 1–3 ngày, giúp phương pháp hai bước khả thi: chế tạo bo mạch rủi ro cao sớm, rút kinh nghiệm, rồi mới sản xuất hàng loạt.

Những gì cần bàn giao

  • Bộ file Gerber (đồng, mặt nạ, chú thích, đường viền) và file khoan với đơn vị ghi rõ.
  • Bản vẽ cấu trúc lớp với trọng lượng đồng mỗi lớp và độ dày điện môi.
  • Ghi chú chế tạo: lớp hoàn thiện, cấp độ chấp nhận, mục tiêu trở kháng, dung sai.
  • Đối với lắp ráp: BOM, bản vẽ lắp ráp với cực tính và vùng cấm, thông số kiểm tra và tùy chọn bảng điều khiển nếu đã có đồ gá.

Giới hạn đằng sau các quyết định này nằm ở trang năng lực. Quy trình xét duyệt được mô tả trong ghi chú kiểm soát chất lượng và trình tự chế tạo trong ghi chú quy trình.

Thông số kỹ thuật

Số lớp
1–38 lớp
Đường mạch / khoảng cách tối thiểu
0,06 mm
Dung sai trở kháng
±10 %
xem xét của hội đồng
DFM, DFA và DFT
Thời gian sản xuất nguyên mẫu
1–3 ngày

Câu hỏi thường gặp

  • Khi nào thì nhà sản xuất nên tham gia vào quy trình thiết kế?

    Tại thời điểm đóng băng cấu trúc xếp chồng và đóng băng vị trí cho bất kỳ thiết kế nào có mật độ cao. Hai quyết định đó sẽ xác định số lớp, chất điện môi, mục tiêu trở kháng và tấm nền, và việc thay đổi cả bốn yếu tố này đều tốn kém một khi đã có đường dẫn mạch. Chờ đến khi file Gerber hoàn thiện sẽ biến quá trình xem xét thiết kế thành một chu kỳ làm lại.

  • Sự khác biệt giữa DRC và DFM là gì?

    DRC kiểm tra thiết kế dựa trên các quy tắc bạn đã cấu hình trong CAD: khoảng cách, chiều rộng, kích thước lỗ, khoảng trống giữa các lỗ. DFM kiểm tra thiết kế dựa trên những gì một quy trình cụ thể có thể thực hiện được: dung sai vòng sau khi khoan, các mảnh vụn mặt nạ, cân bằng đồng, độ khít của tấm và liệu lớp hoàn thiện có hỗ trợ việc lắp ráp hay không. Một bo mạch có thể vượt qua DRC nhưng vẫn không vượt qua DFM.

  • Thiết kế dành cho mục đích kiểm thử cần những gì từ bố cục?

    Truy cập. Các điểm kiểm tra trên mọi đường dẫn quan trọng, được bố trí cách nhau để đầu dò hoạt động, tránh xa các linh kiện cao, có điểm nối đất gần đó và đủ chỗ cho thiết bị cố định nếu cần. Quyết định về vị trí đặt điểm kiểm tra là một quyết định; việc thêm các điểm kiểm tra sau khi định tuyến thường tốn thêm lớp hoặc phải thiết kế lại.

Chia sẻ bài viết này

← Blog

Bài viết kỹ thuật liên quan

Yêu cầu báo giá cho dự án PCB của bạn

Đánh giá kỹ thuật và báo giá miễn phí cho gia công PCB, lắp ráp PCB, cung ứng linh kiện và lắp ráp thành phẩm.