A ordem das decisões
Alterar o projeto no início é barato, mas alterá-lo no final é caro. A sequência abaixo prioriza as decisões mais caras, que é a única razão pela qual o processo tem uma ordem.
1. Requisitos
O que o produto faz, seu ambiente, sua vida útil, seu regime de conformidade e seu volume. Esses fatores determinam o laminado, a quantidade de camadas, o acabamento e a classe de aceitação — e geralmente são definidos por último.
2. Esquema Elétrico
A intenção elétrica. Duas verificações são importantes posteriormente: toda rede que transporta energia ou um sinal sensível deve estar visível no esquema elétrico como tal, e cada conector deve ter uma pinagem definida antes do início do layout.
3. Configuração das Camadas
Quantidade de camadas, espessura do cobre, espessura do dielétrico, metas de impedância. É aqui que o fabricante deve estar envolvido, pois a configuração das camadas também é a instrução de construção: uma espessura de dielétrico que seja apenas um número CAD não suportará a laminação.
4. Posicionamento
O posicionamento determina a roteabilidade, o comportamento térmico, a EMC e o acesso para testes. Três regras que se pagam por si mesmas: mantenha os loops de alta corrente pequenos, mantenha o cristal e seus capacitores de carga juntos e deixe acesso para testes nas redes que você precisará.
5. Roteamento
O roteamento é a parte que todos observam e a mais limitada pelas quatro decisões acima. Dois hábitos impedem a maioria das descobertas de DFM: nunca rotear mais perto da borda da placa do que o processo permite e nunca deixar uma ilha de cobre desconectada.
6. Os três pontos-chave
Antes de o arquivo Gerber ser enviado, três revisões:
DFM — isso pode ser fabricado dentro da janela de processo? Anel anular, fragmentos de máscara, tamanho do recurso, ajuste ao painel, equilíbrio de cobre.
DFA — isso pode ser montado? Áreas de contato, marcas de polaridade, fiduciais, folga do componente ao redor dos conectores, suporte do painel.
DFT — isso pode ser testado? Pontos de teste, acesso da sonda, folga do dispositivo de fixação, pistas de alimentação e referência de aterramento.
A primeira revisão é feita pelo fabricante, a segunda e a terceira pela empresa de montagem, e todas as três são mais baratas do que uma nova versão.
7. Protótipo e inicialização
Uma primeira construção serve para encontrar os erros que passam despercebidos nas revisões. Os protótipos são produzidos em 1 a 3 dias, o que torna uma abordagem em duas etapas prática: construir a placa com risco de falha no início, aprender com os erros e, em seguida, comprometer-se com a produção em volume.
O que entregar
Conjunto Gerber (cobre, máscara, legenda, contorno) e arquivo de furação com as unidades especificadas.
Desenho de empilhamento com a espessura do cobre por camada e a composição do dielétrico.
Notas de fabricação: acabamento, classe de aceitação, metas de impedância, especificações de tolerância.
Para a montagem: lista de materiais (BOM), desenho de montagem com polaridade e áreas de exclusão, especificação de teste e a preferência de painel, caso já exista um dispositivo de fixação.
Os limites por trás dessas decisões estão na página de recursos; os portões de revisão estão descritos na nota de controle de qualidade e a sequência de fabricação na nota de processo.
