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Montagem de PCB

Serviços de Montagem de Eletrônicos Chave na Mão

Fabricação, peças, montagem, testes, montagem de caixa e embalagem tratados como um único pedido — uma cotação, um cronograma e um único ponto de contato para maior eficiência.

Linha de montagem SMT em Shenzhen onde a Hitech Circuits executa o pedido chave na mão completo

Certificado segundo

  • ISO 9001:2015
  • IATF 16949:2016
  • UL No. E354070
  • IPC-6012B & IPC-A-600H

Um único pedido em vez de vários fornecedores

A montagem eletrônica geralmente é dividida: placas nuas de um fornecedor, componentes de um distribuidor, montagem em um terceiro, testes em um quarto. Cada transferência adiciona embalagem, frete, uma nova inspeção de entrada e um cronograma que atrasa independentemente dos outros — e quando uma montagem finalizada falha no teste, a primeira pergunta é qual fornecedor é o responsável pelo defeito.

Em um pedido turnkey, toda essa cadeia ocorre dentro de uma única fábrica: placas fabricadas, componentes comprados pela equipe de compras, montagem de componentes de superfície e de furo passante nas mesmas linhas, seguida de inspeção, teste, revestimento, firmware e embalagem. Um orçamento, um cronograma, um responsável.

Turnkey completo e turnkey parcial

  • Turnkey completo — o cliente envia os dados do projeto e recebe o produto testado. Fabricação, peças,

montagem, teste e embalagem são todos comprados e construídos aqui.

  • Turnkey parcial — o cliente fornece as placas nuas ou componentes críticos selecionados, e todo o resto é tratado aqui. Isso é comum quando o cliente já possui estoque, precisa controlar um componente específico ou deseja que o projeto permaneça com seu próprio parceiro de fabricação.

Ambos os modelos são executados nas mesmas linhas com os mesmos pontos de inspeção, portanto, a troca entre eles não altera a forma como as placas são construídas.

O que permanece dentro da fábrica

A fabricação e a montagem compartilhando o mesmo teto encurtam o ciclo que mais importa: quando a equipe de montagem encontra um problema de pegada ou painelização, a equipe de fabricação está a poucos passos de distância, em vez de precisar de um envio. Os estênceis são cortados no local em até quatro horas, os protótipos retornam em 1 a 3 dias e os volumes médios em 4 a 10 dias.

A inspeção é realizada ao longo da linha de produção — SPI antes da colocação, AOI após o refluxo, raio-X para juntas BGA e QFN — e então teste em circuito ou teste de sonda móvel e teste funcional de acordo com o procedimento do cliente. O firmware é carregado e o produto é configurado antes da embalagem, de modo que o que sai da fábrica é uma unidade funcional, e não uma placa montada.

Onde o modelo se encaixa

O modelo turnkey completo é adequado para programas com um produto definido e um cronograma a cumprir — quanto menos interfaces, menos as chances de atraso no cronograma. O modelo turnkey parcial é adequado para programas em que parte da cadeia de suprimentos é fixa por contrato, pelo estoque existente do cliente ou por um componente que deve ser comprado pelo próprio cliente. Montagem por consignação Abrange o caso em que o cliente fornece todos os componentes eletrônicos.

Para produtos que necessitam de caixa, chicote de fios ou acessórios instalados antes do envio, o serviço de montagem de caixas completa a unidade; onde o projeto é novo, o serviço de protótipo Valida a construção antes do início da produção em volume.

Quando o modelo turnkey é a opção ideal e quando apenas uma peça é necessária

O modelo turnkey é um escopo, não um padrão. A questão que resolve a maioria das consultas é qual a porcentagem da cadeia que está realmente faltando.

  • A compra e a montagem estão ambas ausentes. Nada mais precisa ser decidido: peças, placas e a construção são compradas em um único pedido, e uma única fábrica responde por toda a cadeia.

  • Apenas a construção está faltando. Um cliente com um parceiro de fabricação de confiança mantém o modelo e compra o modelo turnkey parcial — as placas chegam como estoque consignado, e as peças, a montagem e os testes são tratados aqui.

  • Apenas a compra está faltando. Quando nada seria fabricado ou montado, a consulta é de compra; o modelo turnkey começa assim que houver uma placa ou unidade que precise ser construída.

  • A unidade, e não a placa, é o produto final. Assim que um chicote de fios, um gabinete, um conjunto de firmware ou a embalagem de varejo precisam ser instalados, o pedido se torna um programa de montagem final, e qualquer parte do trabalho na placa permanece nessa etapa.

  • Só falta um veredito. Triagem, teste de funcionamento, análise de falhas e confirmação de reparo são etapas importantes. Testes e garantia de qualidade de PCBA — um pedido por si só, e não uma etapa deste.

Duas restrições merecem ser claramente definidas. "Quanto isso custaria?" sem revisão da lista de materiais, quantidade ou especificação de teste anexada não gera um preço, mas sim uma suposição sobre o escopo. E enquanto o projeto ainda está em andamento, uma cotação descreve uma placa que não será construída, razão pela qual a revisão de DFM (Design for Manufacturing) vem antes do número, e não depois.

O que define os casos restantes é quem assume o risco do material. Um pedido turnkey completo transfere esse risco: a fábrica responde pelo prazo de entrega e pelo que chega ao fornecedor. Um pedido parcial deixa a responsabilidade com o cliente, cujas peças a fábrica utiliza como base para a construção, mas não substitui.

Do que é composta uma cotação turnkey

O preço de um turnkey não é uma taxa unitária aplicada a uma quantidade. Seis blocos compõem o número, e cada um deles pode ser alterado individualmente.

  • O bloco de material. As peças são precificadas com base em uma revisão da lista de materiais e uma quantidade. O status do ciclo de vida e a embalagem mínima determinam por quanto tempo esse preço pode ser mantido, e uma substituição acordada por escrito o altera; uma cotação que mantém os números de peça originais está declarando uma suposição, não escondendo uma.

  • A engenharia única. Estênceis, programas de posicionamento, registros de primeira peça e dispositivos de teste são pagos uma vez e distribuídos pelos lotes subsequentes, portanto, a forma como são distribuídos pelo lote deve ser lida juntamente com o preço unitário.

  • A montagem em si. A contagem de componentes, refluxo de um ou dois lados, a proporção de trabalho com componentes through-hole e qualquer soldagem seletiva ou manual determinam a mão de obra — e é na mão de obra que duas montagens aparentemente idênticas começam a divergir.

  • A suposição de teste e rendimento. Os limites de cobertura e aceitação definem por quanto tempo cada placa permanece em uma estação, e a cotação deve indicar quem arca com o retrabalho; um programa de teste cotado sem seus limites ainda não é comparável a nada.

  • O limite de responsabilidade em um pedido parcial. Peças consignadas não têm preço de material, mas a falta, a qualidade de entrada e as decisões de substituição permanecem com o cliente, e uma peça faltante se torna um novo preço e uma nova data, em vez de um ajuste na existente.

  • A base de comparação. Mesma revisão da lista de materiais, mesma especificação de teste, mesmos termos de entrega — caso contrário, uma diferença de preço entre dois fornecedores mede dois escopos diferentes, em vez de duas margens diferentes.

Uma cotação turnkey, portanto, vale a pena ser lida por suas premissas tanto quanto por seu valor total. Fabricação, fornecimento, montagem, teste e montagem final são cotados individualmente como serviços separados. serviços de montagem de PCB Visão geral, e o valor total do projeto chave na mão só é tão preciso quanto os blocos que o sustentam.

Obtendo um orçamento para projeto chave na mão

Envie o conjunto Gerber, a lista de materiais com os números de peça do fabricante, o arquivo de montagem, a quantidade do pedido, qualquer programa de teste ou requisitos de teste funcional e o cronograma de entrega. Os orçamentos para projeto chave na mão são emitidos em até 24 horas; os limites do processo estão sujeitos a alterações. página de recursos e os certificados emitidos no página de certificações.

Especificações técnicas

Escopo
Fabricação de PCBs, fornecimento de componentes, montagem de PCBs, testes, montagem de caixas e embalagem.
Encomende modelos
Turnkey completo · turnkey parcial, com o cliente a fornecer as placas ou alguns componentes
Capacidade de montagem
4 linhas SMT (6 milhões de chips/dia) · 3 linhas DIP (1,6 milhão de peças/dia)
Processos
Soldagem por refluxo, onda, seletiva e manual · posicionamento de um ou dois lados
Estênceis
Cortado e entregue em até quatro horas.
Revisão de engenharia
Análise DFM e DFT dos documentos do cliente antes do primeiro artigo
Inspeção e teste
SPI, AOI, raio-X, em circuito (ICT), sonda móvel, teste funcional e burn-in.
Programação
Carregamento do firmware e configuração do produto antes da embalagem.
Revestimento
Revestimento conforme
Tempo de espera
Protótipo: 1 a 3 dias; volume médio: 4 a 10 dias
Cotação
Um único orçamento abrangendo fabricação, peças, montagem e entrega.
Conformidade
ISO 9001:2015 · IATF 16949:2016 · ISO 13485:2016 · UL E354070 · RoHS

Perguntas frequentes

  • O que está incluído em um pedido de montagem eletrônica "chave na mão"?

    Fabricação de PCBs, fornecimento de componentes, montagem de PCBs, inspeção e testes elétricos, revestimento conformal onde necessário, carregamento de firmware, montagem final da caixa e embalagem. O cliente envia o conjunto Gerber, a lista de materiais (BOM) e os requisitos de teste, e recebe o produto finalizado e testado; orçamentos para o pacote completo são emitidos em até 24 horas.

  • Qual a diferença entre um projeto "chave na mão" completo e um projeto "chave na mão parcial"?

    Em um projeto "chave na mão" completo, o cliente não fornece nada além dos dados do projeto: as placas são fabricadas, os componentes são adquiridos e comprados, e os conjuntos são montados, testados e embalados aqui. Em um projeto "chave na mão" parcial, o cliente fornece as placas nuas ou componentes críticos selecionados — geralmente peças que ele já possui ou precisa controlar — e o restante da montagem é adquirido e gerenciado pela Hitech Circuits.

  • Por que usar um único fornecedor em vez de fornecedores separados para fabricação, fornecimento e montagem?

    Isso ocorre porque é nas interfaces entre fornecedores que se perde tempo e qualidade: uma placa que é reembalada e enviada entre fornecedores é inspecionada duas vezes, os orçamentos chegam em três prazos diferentes e um defeito detectado nos testes não tem um responsável óbvio. Com a fabricação, o fornecimento e a montagem em um único local, todo o processo é orçado apenas uma vez, e um problema encontrado nos testes é rastreado até o processo que o produziu.

  • O que é necessário para elaborar um orçamento para uma construção chave na mão?

    O conjunto Gerber, a lista de materiais (BOM) com os números de peça do fabricante, o arquivo de montagem (pick-and-place), a quantidade do pedido, qualquer programa de teste ou requisitos de teste funcional e o cronograma de entrega. As revisões de DFM e DFT são realizadas nesses documentos antes da produção do primeiro artigo; os limites do processo usados para a cotação estão listados na página de capacidades.

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