Por que usar painéis?
A montagem automatizada funciona melhor com formatos maiores. Uma placa pequena sozinha é difícil de fixar, imprimir e posicionar; várias placas em um painel dão à máquina algo para segurar, e uma única passagem de impressão/posicionamento/reflow atende a várias placas.
O preço dessa conveniência é um conjunto de regras sobre como o painel é construído e como ele é desmontado.
Corte em V
Uma lâmina em forma de V corta um sulco em cerca de um terço da espessura da placa a partir de cada lado, deixando uma aba no meio. O painel permanece rígido o suficiente para passar pela montagem e, em seguida, se rompe ao longo da linha.
Ideal para: placas retangulares, sem componentes nas bordas, linhas de ruptura retas.
Folga: pelo menos 1,27 mm de qualquer componente até o corte, 3,2 mm para MLCCs.
Espessura: a faixa de espessura da fábrica é de 0,6 a 3,2 mm, com tolerância angular de ±0,5°.
Borda: visivelmente áspera, com um leve chanfro; fina onde a borda não é vista ou manuseada.
Custo: a opção mais barata e com menor desperdício de material.
Fresagem por abas
As placas são fresadas e fixadas por pequenas abas, geralmente perfuradas com três ou cinco furos para um encaixe perfeito.
Ideal para: contornos incomuns, conectores suspensos na borda, placas que precisam de uma borda fresada suave.
Folga: pelo menos 3,2 mm entre os componentes e as pistas e a aba, 6,4 mm para MLCCs.
Passo entre abas: aproximadamente a cada 50–75 mm para abas de cinco furos, 38 mm para abas de três furos.
Borda: lisa após a fresagem, com pequenas rebarbas que podem ser lixadas.
Custo: mais tempo de fresagem e maior desperdício de material no canal de fresagem.
Trilhos e seus componentes
Um trilho é a borda do painel que não faz parte de nenhuma placa. Ele contém:
Marcas fiduciais — pelo menos três, para que a máquina possa alinhar mesmo que uma delas seja esquecida.
Furos de ferramental — para pinos de fixação e para a impressora.
Cupons de teste — estruturas de impedância e seção transversal, posicionadas onde representam a placa.
Área para código de barras ou etiqueta — para rastreabilidade.
Corte de salto — uma faixa destacável parcialmente cortada ao longo das bordas frontal e traseira, que mantém um painel longo plano durante a soldagem por onda.
Separação
A qualidade do painel depende da forma como ele é separado. Quebrar uma aba manualmente exerce tensão de flexão nas juntas mais próximas; uma depanelizadora adequada corta ao longo da linha. Painéis com corte em V precisam de um cortador; painéis com abas podem ser quebrados manualmente, mas em uma placa espessa, uma fresa ou lâmina de gancho é mais segura.
Independentemente do método, os componentes próximos à linha de ruptura suportam a tensão. É por isso que existem regras de folga e por que elas são verificadas no DFM (Design for Manufacturing) em vez de na bancada.
O que enviar
O contorno da placa e a preferência de arranjo, os limites de tamanho do painel, quaisquer componentes de borda, o método de depanelização e as posições dos marcadores fiduciais e furos de ferramenta, caso o dispositivo de montagem já esteja fixado. Os painéis podem ter até 580 × 1900 mm; as restrições de montagem estão no Página de fabricação de PCBA e a sequência de fabricação no nota de processo.
