O que o processo de montagem de caixas abrange
A montagem de caixas transforma uma placa de circuito impresso finalizada em um produto pronto para envio: fiação, montagem mecânica, carregamento de software, testes e embalagem. A Hitech Circuits realiza a montagem de caixas na mesma fábrica em Shenzhen onde são fabricadas e montadas as placas de circuito impresso (PCBs), portanto, as placas, chicotes e gabinetes não transitam entre fornecedores — e uma falha encontrada no teste funcional é rastreada até a placa, o cabo ou o encaixe mecânico enquanto os desenhos ainda estão em aberto.
A gama de serviços varia desde a montagem de uma placa de circuito impresso finalizada em um gabinete simples com um display e interface de usuário, até uma máquina completa com dezenas de milhares de peças e centenas de subconjuntos.
Escopo típico de trabalho
Montagem de produtos em nível de subnível — montagem mecânica de módulos e subconjuntos de acordo com o desenho do cliente.
Montagem de cabos e chicotes elétricos — corte, crimpagem, etiquetagem e teste de continuidade de acordo com o desenho do chicote.
Montagem de gabinetes e invólucros — chassis, painéis, ferragens, juntas e legendas.
Carregamento e configuração de firmware — programação, configurações do produto e registro do número de série.
Teste — teste em circuito, funcional, final, ambiental e de burn-in, conforme o procedimento do cliente.
Embalagem — embalagem para varejo ou a granel, etiquetagem e código de barras, com acessórios inclusos.
Peças adquiridas
Peças mecânicas e elétricas são adquiridas no mesmo pedido: pneumática, PLCs, interruptores, temporizadores e encoders, além de plásticos, peças metálicas personalizadas e produtos usinados. Gabinetes e peças metálicas são fabricados de acordo com o desenho, portanto, o encaixe é verificado em relação à placa de circuito impresso (PCBA) durante a montagem do primeiro artigo, em vez de ser descoberto na bancada do cliente.
Teste e rastreabilidade
Cada unidade passa por teste em circuito, teste de sonda móvel e inspeção óptica automatizada, com raio-X (AXI) usado para juntas ocultas sob encapsulamentos BGA e QFN; testes funcionais, finais, ambientais e de burn-in são então executados de acordo com o procedimento fornecido com o pedido. Os números de série vinculam cada unidade ao seu lote de placa, lotes de componentes e registros de teste, e o armazenamento e o processamento de pedidos seguem o cronograma de entrega acordado na cotação.
Onde termina o pedido da placa e começa a montagem da caixa
Uma unidade finalizada pode ser montada em praticamente qualquer lugar; a questão de roteamento não é a capacidade, mas sim a quem pertence a interface — o ponto onde uma placa funcional encontra um chicote de fios, um gabinete e uma imagem de firmware, e onde uma falha pode ser atribuída a qualquer um dos três.
Um sistema de qualidade em toda a interface — onde a placa, o chicote de fios e a estrutura metálica saem do mesmo sistema, uma unidade que falha no teste funcional é rastreada até o processo que a produziu. Dividida entre fornecedores, a mesma falha é discutida entre eles, e a discussão geralmente termina depois que os desenhos já foram finalizados.
O fornecimento da placa pode vir de qualquer lugar — PCBA turnkey ou consignada, desta fábrica ou de outra, desde que o desenho mecânico, o desenho do chicote de fios, a imagem do firmware e a especificação de teste acompanhem a placa; montagem em pequenos lotes e em grande volume Descreve como um pedido de placa é transferido para a montagem.
Mantenha a montagem final próxima ao mercado quando a configuração for local — unidades configuradas por mercado (etiquetas, conjuntos de cabos, pacotes de idiomas) ou com assistência técnica na região geralmente são melhor finalizadas perto do cliente, com subconjuntos testados enviados e embalados para integração local.
Divida quando a parte mecânica já tiver um fornecedor — um gabinete padrão comprado sob seu próprio contrato, ou peças metálicas já usinadas em outro lugar, podem permanecer lá; o encaixe é então verificado na primeira peça, em vez de ser presumido a partir de um desenho.
O que enviar com uma consulta
O pacote de dados da placa de circuito impresso (conjunto Gerber, lista de materiais e arquivo pick-and-place), os desenhos mecânicos e de chicotes, a lista de materiais para peças mecânicas compradas, a imagem do firmware e a especificação de teste. Os comprimentos dos cabos, encaixes do gabinete e etapas de teste são todos derivados desses arquivos — documentos ausentes são consultados em vez de presumidos.
Onde a montagem de uma caixa para antes do início da linha de produção
Poucos atrasos na montagem de caixas são problemas na linha de produção. A maioria ocorre devido a documentos que divergem entre si, e esses problemas surgem no primeiro artigo, depois que as peças são compradas e a caixa já está na bancada.
Um desenho mecânico que não corresponde à placa de circuito impresso (PCBA) — as posições dos conectores, a espessura da placa, o espaçamento e a altura de montagem precisam estar de acordo com os dados de fabricação; um conector que não encosta no painel no papel pode encostar na placa, e a sequência determina se o último parafuso é acessível.
Um desenho do chicote de fios sem dados de comprimento, tolerância ou crimpagem — um chicote de fios feito com base em um contorno serve para uma unidade e não para a próxima, portanto, os comprimentos dos fios, as divisões dos feixes, os números das peças dos terminais e das vedações e a verificação de continuidade devem estar no desenho, e não em uma conversa.
Uma imagem de firmware sem identidade de versão — a programação precisa de um arquivo que possa ser vinculado ao número de série da unidade e à especificação de teste para a qual foi escrito; caso contrário, uma versão de engenharia e uma versão lançada parecerão iguais na bancada de testes.
Uma especificação de teste que diz apenas "funcional" — um veredicto precisa do estímulo, dos limites e do formato de registro, ou a unidade é ligada, vista funcionando e enviada; os próprios circuitos estão em funcionamento. Testes e garantia de qualidade de PCBA- Etiquetas, códigos de barras e conteúdo da embalagem deixados para o final — regras de número de série, formato do código de barras, lista de acessórios e configuração da embalagem definem como uma unidade é registrada e rastreada, e adicioná-los posteriormente significa reabrir unidades embaladas.
Uma lista de materiais mecânicos sem acabamento ou tolerância — revestimento, cor do revestimento e classe de tolerância definem se uma peça se encaixa e se a unidade passa na inspeção estética, portanto, ambos devem estar ao lado do número da peça.
Os limites do processo usados para a cotação estão no página de recursos.
Serviços relacionados
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