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Sobre

Por que a Hitech Circuits

Fabricação e montagem no mesmo edifício, limites de processo publicados e sistemas de qualidade que acompanham o pedido — as razões pelas quais um programa permanece aqui.

Certificado segundo

  • ISO 9001:2015
  • IATF 16949:2016
  • UL No. E354070
  • IPC-6012B & IPC-A-600H

A empresa em resumo

Fundada
Maio de 1997, Shenzhen
Sites
Shenzhen (4,000 m²) · Meizhou (30.000 m²)
Funcionários
690 · 180 (Shenzhen) · 510 (Meizhou)
Capacidade da placa de circuito impresso
50.000 m² por mês
Intervalo de camadas
1–38 camadas · HDI 4–16 · flexível e rígido-flexível 2–16
Linha/espaço mínimo
0,06 mm rígido · 0,05 mm flexível
furo mínimo
Laser de 0,1 mm · Mecânico de 0,15 mm
camada externa de cobre
0,5–20 onças
Conjunto
Quatro linhas SMT · três linhas DIP · componentes 01005 e 0201
Tempo de espera
Protótipo: 1 a 3 dias · Padrão: 5 a 8 dias úteis · Expresso: 2 dias úteis · Volume médio: 4 a 10 dias
Entrega no prazo
99,6%
Cotação
24 a 48 horas para um pacote de dados completo.
Certificado para
ISO 9001:2015 · IATF 16949:2016 · ISO 13485:2016 · ISO 14001 · ISO 45001 · UL E354070

Uma empresa de PCBs que também realiza montagens

A Hitech Circuits Co., Limited foi fundada em Shenzhen em maio de 1997 e se mantém focada em um único ramo de negócios: placas de circuito impresso e as montagens construídas sobre elas. A fabricação varia de 1 a 38 camadas, com uma área de 50.000 m² por mês, e a mesma empresa adquire os componentes, monta as placas e embala o produto.

Três linhas de trabalho operam sob o mesmo teto: protótipos de rápida produção, placas rígidas de pequeno e médio volume e serviços de montagem e fabricação de placas de circuito impresso flexíveis. Placas de alta multicamadas, HDI, flexíveis, rígidas-flexíveis, com alta densidade de cobre, alta frequência e cerâmica Os projetos são todos desenvolvidos internamente — os limites do processo para cada um deles

eles estão no página de recursos

Fabricação e montagem no mesmo prédio

A placa não muda de fornecedor entre o acabamento da placa nua e a unidade montada. A configuração das camadas, o acabamento da superfície, os valores de impedância e a panelização da montagem são definidos uma única vez, em uma revisão de engenharia, e o piso de fabricação e as linhas de SMT trabalham com o mesmo conjunto de desenhos. Isso também elimina a transferência de responsabilidade, onde um problema de soldagem se torna uma disputa entre uma fábrica de placas e uma montadora: ambos os lados dessa conversa estão aqui.

  • Turnkey: o conjunto Gerber e a lista de materiais são enviados, o produto finalizado e testado retorna.

  • Turnkey parcial: o cliente fornece as placas nuas ou certos componentes, o restante é tratado aqui.

  • Consignação: o cliente fornece todas as peças e o trabalho de montagem é feito de acordo com o pacote de dados fornecido.

Os modelos de pedido são descritos no serviços de montagem de PCB página e os processos individuais em Fabricação de PCBs

Os limites que citamos são os limites que publicamos.

Uma citação só é útil se o processo puder ser reproduzido. Os valores abaixo são os limites publicados, não metas promocionais, e um pacote de dados que esteja fora desses limites é revisado no DFM antes da fixação do preço, e não depois:

  • Número de camadas: 1 a 38 camadas, HDI de 4 a 16 e flexível ou rígido-flexível de 2 a 16
  • Espaçamento e linha mínimos: 0,06 mm rígido, 0,05 mm flexível, 0,1 mm trilhas com núcleo metálico
  • Menor furo: 0,1 mm perfurado a laser, 0,15 mm perfurado mecanicamente, proporção de aspecto 15:1
  • Peso do cobre: 0,5 a 20 oz externo, 0,5 a 10 oz interno
  • Dimensões da placa: até 580 × 1900 mm, espessura de 0,1 a 6,0 mm
  • Controle de impedância: ±10%, verificado em um sistema de teste de impedância no laboratório de materiais

A equipe de engenharia analisa primeiro o pacote de dados.

Um pedido começa com a revisão de DFM, DFA e DFT em relação aos limites de fabricação e montagem, de modo que a panelização, anel anular, folga da máscara de solda e espaçamento dos componentes sejam resolvidos antes da fabricação das ferramentas. Os estênceis são cortados a laser no local e entregues em até quatro horas, permitindo que um primeiro artigo seja produzido no mesmo dia em que as placas nuas estão prontas — os protótipos retornam em 1 a 3 dias e o volume médio em 4 a 10 dias. Os prazos de entrega divulgados são de 1 a 3 dias para a entrega mais rápida, 5 a 8 dias úteis para a fila padrão e 2 dias úteis para a entrega expressa, mediante um custo adicional.

Quando um projeto precisa de uma alteração, o cliente é informado pelo engenheiro que orçou o trabalho, e o garantia de qualidade O departamento mantém os registros de inspeção para essa produção — relatório de primeira peça, medições durante o processo e dados do teste final.

Sistemas de qualidade que acompanham o pedido

Sistemas certificados são o que tornam uma cadeia de suprimentos chinesa utilizável para produtos regulamentados, portanto, os certificados são mantidos para os mercados nos quais os clientes realmente vendem:

  • ISO 9001:2015 — o sistema geral de gestão da qualidade
  • IATF 16949:2016 — automotivo, incluindo documentação PPAP
  • ISO 13485:2016 — dispositivos médicos
  • ISO 14001 e ISO 45001 — meio ambiente e saúde e segurança ocupacional
  • UL E354070 — reconhecimento UL das placas
  • RoHS e REACH — declarações de materiais, com triagem relatada pela SGS

Cópias dos certificados emitidos estão disponíveis. página de certificações; o equipamento de inspeção e os objetivos de qualidade publicados estão em garantia de qualidade Cada placa é 100% testada eletricamente antes do envio, e a inspeção segue as normas IPC-6012B e IPC-A-600H, bem como os critérios de aceitação acordados com o cliente. Os dados dos testes acompanham o envio, portanto, o registro do que foi medido existe tanto dentro quanto fora da fábrica.

Onde um programa se encaixa

As fábricas atendem controles industriais, automotivo, médico, telecomunicações, energia renovável, Iluminação LED e eletrônicos de consumo, de um único lote de protótipo à produção repetida. As famílias de placas mais utilizadas são multicamadas, HDI, flex, rígido-flexível, alumínio e núcleo metálico e cobre pesado placas.

Como um programa começa

Envie o conjunto Gerber, a lista de materiais (BOM) com designações de referência, quantidades e os requisitos de teste. As consultas são respondidas em até 1 dia útil e um pacote completo de dados é cotado em 24 a 48 horas.

A equipe de engenharia revisa os arquivos em relação aos limites publicados, as conclusões da análise de fabricação (DFM) são retornadas com a cotação, e os protótipos entram na linha de produção em dias, em vez de semanas.

Confidencialidade, pagamento e visitas

  • NDA — um acordo mútuo de confidencialidade pode ser assinado antes da troca de qualquer arquivo Gerber ou lista de materiais, abrangendo desenhos, a lista de materiais e as especificações de teste.

  • Visitas à fábrica — as fábricas de Shenzhen e Meizhou estão abertas a visitas de clientes mediante agendamento, e a visita à linha de produção segue os processos que o programa realmente utiliza.

  • Condições de pagamento e entrega — o pagamento é feito por transferência bancária (T/T). Os pedidos são cotados EXW Shenzhen ou DDP, caso o comprador prefira um preço com entrega inclusa.

Perguntas frequentes

  • O que a Hitech Circuits fabrica exatamente?

    Fabricação de PCBs rígidos, HDI, flexíveis, rígido-flexíveis, com núcleo metálico e cerâmicos, de 1 a 38 camadas, e montagem dos componentes: fornecimento de componentes, montagem SMT e PTH, cabeamento e chicotes elétricos, revestimento conformal, carregamento de firmware e montagem de caixas. A capacidade mensal de produção de PCBs é de 50.000 m², com uma equipe de 690 funcionários nas unidades de Shenzhen e Meizhou.

  • Por que comprar fabricação e montagem de um único fornecedor?

    Uma placa não muda de fornecedor entre o acabamento da placa nua e a unidade montada. A estrutura das camadas, o acabamento da superfície, os valores de impedância alvo e a panelização da montagem são definidos uma única vez, em uma revisão de engenharia, de modo que uma discrepância entre a placa nua e o estêncil não pode ser transferida entre dois fornecedores.

  • Quais sistemas de qualidade abrangem o trabalho?

    As placas possuem as seguintes certificações: ISO 9001:2015 para o sistema de qualidade geral, IATF 16949:2016 para programas automotivos, ISO 13485:2016 para dispositivos médicos, ISO 14001 e ISO 45001 para meio ambiente e segurança, e reconhecimento UL sob o arquivo E354070. As placas estão em conformidade com a RoHS e a triagem REACH é relatada pela SGS.

  • Qual o prazo de entrega do primeiro artigo?

    Os protótipos ficam prontos em 1 a 3 dias e as placas de produção em média escala em 4 a 10 dias, com estênceis cortados a laser no local e entregues em até quatro horas. Um pacote completo de dados — conjunto Gerber, lista de materiais e requisitos de teste — é orçado em 24 a 48 horas.

  • E se o projeto exigir materiais incomuns ou cobre em grande quantidade?

    Mantemos em estoque laminados de alta frequência da Rogers, Arlon, Taconic e Nelco, FR-4 de alta Tg e livre de halogênio, laminados com base de alumínio e cobre e substratos cerâmicos, e o cobre da camada externa chega a 20 oz, de modo que projetos com cobre espesso e materiais mistos podem ser construídos em uma única peça.

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