O hardware de segurança é um problema de sinal misto em uma caixa selada. Uma antena, um sensor de imagem, um iluminador infravermelho e um front-end de alimentação via Ethernet (PoE) ficam a poucos centímetros um do outro, e espera-se que a unidade funcione sem supervisão por anos em um local sem visitas. O conjunto de placas precisa ser projetado, construído e registrado como um único sistema.
Rádio, imagem e alimentação em um único conjunto de placas
Um leitor sem fio precisa de uma impedância definida, um sensor de imagem precisa de um front-end analógico limpo e o estágio PoE gera calor e ruído de comutação. Quando essas seções são fabricadas e montadas na mesma fábrica, as decisões sobre empilhamento, acabamento e blindagem são tomadas em conjunto, e uma falha encontrada em um teste funcional é rastreada até a placa, o componente ou o encaixe, sem a necessidade de um segundo fornecedor.
Gerenciamento térmico dentro de uma caixa selada
Uma cúpula selada praticamente não tem convecção, portanto o calor precisa sair pela placa. O laminado com núcleo metálico e planos de cobre espesso transportam o calor do iluminador IR e do estágio PoE para a parede da caixa, vias térmicas o movem entre as camadas e o revestimento conformal protege a superfície onde a condensação se forma. A mistura segue o modelo térmico acordado com a engenharia, com os limites de processo publicados sobre o página de recursos
A vida útil sem assistência técnica é uma questão de inspeção
Um dispositivo que não recebe manutenção precisa funcionar corretamente desde o início. O material recebido é inspecionado no CQI (Controle de Qualidade de Entrada), os depósitos de pasta são verificados por SPI (Inspeção por Ponto de Partículas) antes da aplicação, ambos os lados são inspecionados por AOI (Inspeção Óptica Automatizada) após a refusão, as juntas ocultas são radiografadas, a primeira peça é medida em relação aos dados CAD e cada placa é testada eletricamente antes de ser embalada. Após a montagem da unidade, os testes funcionais e de burn-in confirmam o funcionamento de todo o dispositivo, e não apenas da placa.
Quando um programa de segurança deixa de ser um problema da placa
Uma câmera não decide se uma cena está suficientemente iluminada; o sensor, a lente e o iluminador infravermelho fazem isso, e a responsabilidade da placa é garantir que todos os três recebam energia limpa e um clock estável. Um painel de alarme também não decide o que conta como um evento — essa é a responsabilidade da cadeia de sensores e do algoritmo em conjunto. Uma solicitação que chega com uma configuração de empilhamento e um esboço da caixa, mas sem dados de baixa luminosidade e sem uma meta de alarmes falsos, deixa a equipe de desenvolvimento sem saber qual restrição deve atender. Assim, o orçamento de ruído é gasto dentro de uma caixa já escolhida, e a lacuna aparece em um teste de aceitação ou nos alarmes falsos da primeira temporada, em vez de estar no projeto.
A certificação pertence ao dispositivo montado, não à placa nua. A aprovação eletromagnética e de rádio é concedida a uma unidade com seu cabo, sua blindagem e seu firmware. Portanto, o que a equipe de fabricação pode oferecer é a pré-condição: uma referência definida, filtragem e aterramento que se mantenham de lote para lote, e um revestimento que mantenha a superfície conforme o projeto dentro de um ambiente úmido. Um programa que compra uma placa certificada e para por aí comprou a documentação sem a unidade que a produziu.
A base instalada é o terceiro limite. Um dispositivo de segurança é comprado uma vez e permanece na parede por anos, portanto, uma mudança no laminado, na espessura da placa ou no formato do conector altera o resultado elétrico e térmico de tudo o que for construído posteriormente, enquanto as unidades já instaladas continuam funcionando com a construção antiga. Defina quais propriedades um lote de substituição deve reproduzir e como elas serão demonstradas antes que a pilha seja congelada; cada construção posterior será então uma repetição, em vez de uma requalificação.
Unidades montadas, firmware e números de série
Uma câmera ou painel geralmente é enviado completo. A fabricação de cabos e chicotes, o carregamento do firmware, os testes funcionais e de burn-in, a embalagem e a rastreabilidade do número de série são executados na mesma fábrica que as placas, para que o dispositivo possa sair como uma única unidade montada cujo número de série corresponde ao lote que o produziu — e ao registro de inspeção daquele lote.
O que um orçamento de segurança realmente precifica
Dois orçamentos para o mesmo conjunto Gerber raramente diferem pela área da placa. Eles diferem na quantidade de tempo de vida útil não monitorado que foi transformado em uma etapa mensurável, e esse trabalho é precificado juntamente com a fabricação.
Tornando o caminho térmico e o nível de ruído mensuráveis. O peso do cobre, a espessura do dielétrico, o preenchimento de vias e o revestimento são verificados em relação ao modelo acordado e mostrados em um cupom e uma microseção retirada do painel de produção, para que o lado da placa possa comprovar que o caminho que lhe foi solicitado construir é o caminho que construiu. O comportamento em baixa luminosidade e o alcance de rádio permanecem com a unidade montada e o laboratório de testes, e os dois registros juntos indicam qual parte do dispositivo foi verificada em qual local.
Construindo uma família de produtos como uma única construção. Fileiras que compartilham uma estrutura podem ser prensadas e amostradas juntas, de modo que as variantes mantenham suas diferenças na população, no revestimento e na cobertura de teste, em vez de no laminado, e um leitor pequeno não precisa de sua própria rodada de cupons. A sequência por trás dessa cobertura é descrita em Testes e garantia de qualidade de PCBA 3. Reconfirmação após uma alteração. Um novo laminado, uma espessura de placa diferente, um conector revisado ou um revestimento mais espesso alteram as condições térmicas e eletromagnéticas, portanto, uma revisão retorna ao estado confirmado e é executada e registrada novamente, em vez de ser liberada como uma atualização de desenho e descoberta na certificação.
Preço e comprovação também se movem juntos aqui. Um pedido que inclui menos do segundo não é mais barato no total; ele transfere o trabalho de montagem e certificação de volta para o cronograma do cliente, onde é pago novamente após um teste de aceitação reprovado ou uma primeira temporada de alarmes falsos. Uma cotação que indica quais verificações e quais registros estão incluídos permite que a diferença seja lida como uma diferença na comprovação, em vez de uma margem de lucro.
Próximo passo
Envie o conjunto Gerber, a lista de materiais e o arquivo pick-and-place, a quantidade e a data prevista; um pacote completo é cotado em 24 a 48 horas. As famílias de placas usadas em segurança têm suas próprias páginas — alta frequência, HDI e núcleo de metal de alumínio - e construção em caixa cobre o dispositivo finalizado. Problemas de iluminação e calor infravermelho são descritos em Placas de circuito impresso para iluminação LED, o resto do setores em que atuamos estão na página das indústrias, e um orçamento pode ser solicitado em página de contato.
