Como a empresa está organizada
O conselho de administração define a direção; o gerente geral administra a empresa no dia a dia e delega as responsabilidades do sistema de gestão a um representante da gerência, de modo que auditorias, ações corretivas e controle de documentos sejam tratados fora da linha de produção. Abaixo disso, o trabalho é dividido por função, em vez de por cliente: cada departamento é responsável por uma parte do processo de fabricação de uma placa, e as unidades de produção são organizadas como fábricas.
O que cada departamento é responsável
- P&D — novos processos e tecnologias de placas, desde HDI e empilhamento rígido-flexível até gravação de cobre espesso e revestimento
- Engenharia — revisão de DFM, DFA e DFT do pacote de dados do cliente, ferramentas, panelização e engenharia de processo na linha
- Qualidade — inspeção de recebimento, verificações em processo, auditoria final e laboratório de materiais; o garantia de qualidade A página lista os equipamentos e os objetivos publicados.
- Fabricação — produção de fabricação e montagem, incluindo as linhas SMT e de componentes through-hole.
- Planejamento — programação dos painéis e conjuntos nas duas unidades em relação à data prometida.
- Compras — fornecimento de componentes em relação à lista de materiais do cliente
- Equipamentos — instalação e manutenção de máquinas, para que uma linha de produção não fique aguardando um contratado externo
- Recursos financeiros, de marketing e humanos — as funções comerciais e de gestão de pessoas por trás das fábricas
Como um pedido se move pela estrutura
Pacote de dados recebido — o conjunto Gerber, a lista de materiais e os requisitos de teste chegam à engenharia.
Revisão de DFM, DFA e DFT — o projeto é verificado em relação ao limites do processo, e qualquer item que não esteja incluído é levantado antes da fixação do preço.
O departamento de compras cota a lista de materiais — o fornecimento é feito com base na lista de materiais, com peças de longo prazo e obsoletas sinalizadas antecipadamente.
O departamento de planejamento programa a produção — protótipos levam de 1 a 3 dias e placas de médio volume de 4 a 10 dias, com estênceis cortados no local em até quatro horas.
O departamento de manufatura produz — fabricação e montagem na mesma organização, portanto, uma placa não muda de fornecedor entre a placa nua e a unidade montada.
O departamento de qualidade inspeciona e libera — testes SPI, AOI, raio-X e elétricos, com os registros de inspeção que podem acompanhar a remessa.
O cliente mantém um único contato de engenharia para o programa, em vez de ser encaminhado por meio da lista de departamentos, o que é o objetivo da estrutura, e não uma exceção.
Dois locais, duas fábricas
A estrutura acima abrange dois locais e as fábricas que neles se encontram:
- Shenzhen (4,000 m², 180 funcionários) — protótipos de rápida produção, placas de circuito impresso de pequeno e médio volume, HDI e
materiais especiais
- Meizhou (30.000 m², 510 funcionários) — produção em larga escala de placas rígidas
A área total construída é de 34.000 m², com 690 funcionários e capacidade de produção de 50.000 m² de placas de circuito impresso por mês. A mesma estrutura abrange Fabricação de PCBs e montagem de PCB, que é o que mantém um protótipo e sua ordem de produção sob uma única gestão.
Além da qualidade: meio ambiente e segurança
As normas ISO 9001 e IATF 16949 complementam a ISO 14001 para o meio ambiente e a ISO 45001 para saúde e segurança ocupacional, e os compromissos que as sustentam estão definidos na política ambiental página. Os certificados emitidos são coletados na página de certificações.