O que o chão de montagem cobre
A Hitech Circuits monta placas de circuito impresso de protótipos únicos à produção em volume. Quatro linhas SMT e três linhas DIP rodam na mesma fábrica da fabricação de PCB, então compra de componentes, montagem da placa, teste e montagem de box build ficam dentro de um só sistema de qualidade — uma falha encontrada no teste funcional volta para a placa, para o componente ou para o encaixe sem outro fornecedor no meio.
Processos de montagem
- Solda reflow — o processo padrão de montagem superficial: a pasta de solda é impressa pelo estêncil, os componentes são posicionados e a placa passa pelo forno de reflow.
- Solda por onda — a solda derretida é bombeada contra a face inferior da placa para soldar os terminais de orifício passante em uma única passagem.
- Solda seletiva — um bico aplica solda em cada ponto de orifício passante, o que mantém componentes sensíveis ao calor fora de um segundo ciclo térmico completo.
- Inserção e solda manual — ainda é a resposta certa para peças de formato irregular, conectores pesados e retrabalho.
- Cabeamento ponto a ponto — fiação montada e soldada à mão para reparo e montagens legadas.
As peças podem ser posicionadas em uma ou nas duas faces com passo de 4 mil (0,1 mm), até encapsulamentos 01005 e 0201. Cada processo, e a inspeção que o acompanha, está descrito na página de serviços de montagem de placas de circuito impresso.
Quando fabricação, componentes e montagem são comprados da China como um único pedido, a página de montagem de PCB na China explica como as quatro etapas são cotadas e rastreadas juntas, e que documentação acompanha o pedido.
Revisão de engenharia antes da primeira peça
O conjunto de Gerbers, a BOM, o arquivo de pick-and-place e o desenho de montagem passam por revisão DFM, DFA e DFT: projeto do painel e do estêncil, folga entre componentes, polaridade, acesso a pontos de teste e o programa de posicionamento. Problemas que parariam a linha — um footprint ausente, um componente em falta, um encapsulamento próximo demais de um conector — são levantados antes de a primeira placa ser montada. A inspeção da primeira peça então aprova cada alimentador, bico e ajuste de visão da rodada.
Inspeção, teste e retrabalho
| Etapa | O que detecta |
|---|---|
| Inspeção de pasta de solda (SPI) | Volume de pasta, pontes e depósitos faltantes antes do posicionamento |
| Inspeção óptica automatizada (AOI) | Defeitos de posição, polaridade e solda depois do reflow |
| Raio X | BGA, micro-BGA, QFN e outras soldas escondidas sob o encapsulamento |
| Ionógrafo | Contaminação iônica deixada por fluxo e manuseio |
| Em circuito (ICT) e probe voador | Aberturas, curtos, orientação e valores de componentes |
| Teste funcional (FCT) | A placa funcionando conforme o procedimento de teste do cliente |
O retrabalho é feito internamente, incluindo retrabalho e reballing de BGA verificados por raio X, então uma placa com uma solda ruim é reparada em vez de refeita. A lista completa de gates está na página de teste de PCBA e garantia da qualidade.
Turnkey, turnkey parcial e consignação
Três modelos comerciais rodam nas mesmas linhas. Em um pedido turnkey completo, os Gerbers e a BOM são tudo de que se precisa — componentes são comprados, placas fabricadas, montadas, testadas e embaladas. Em um pedido turnkey parcial, o cliente fornece as placas nuas e componentes selecionados. Na montagem por consignação, o cliente fornece os componentes e todo o resto é feito aqui. O serviço de montagem eletrônica turnkey cobre os dois primeiros como uma única compra.
O fornecimento de componentes é conduzido pela equipe de compra de componentes, que compra contra a BOM completa e mantém peças sensíveis à umidade em armazenagem com temperatura e umidade controladas; quando uma peça está obsoleta ou com prazo longo, um substituto é proposto antes de o cronograma atrasar.
Que serviço de montagem um pedido precisa
Os sete serviços não são um menu do qual se escolhe — os dados do projeto e o volume decidem quais deles se aplicam, e um pedido pode passar por três deles antes de chegar à produção em série.
- Um projeto que ainda não foi construído vai para a montagem de protótipos expressos: a primeira peça é verificada na linha e os achados do DFM voltam ao layout enquanto uma mudança ainda é barata.
- Um projeto liberado com quantidade recorrente vai para o PCBA de baixo e alto volume, onde painelização, número de alimentadores e cobertura de teste são definidos para a rodada e não para a amostra.
- Placas que o cliente já tem rodam como montagem por consignação: as placas nuas e os componentes fornecidos são verificados no IQC na chegada, e só as posições faltantes são compradas.
- Um produto que sai como unidade segue para a montagem de box build, onde cabeamento e chicotes, ajuste do gabinete e teste final entram no mesmo registro de inspeção.
- Uma placa que falha em campo volta por teste e retrabalho em vez de uma nova montagem; as etapas e os limites de retrabalho estão na página de teste de PCBA e garantia da qualidade.
Um orçamento é refeito quando o pedido muda de etapa, não quando o cliente pede, porque um pacote de protótipo e um pacote de série são cotados em linhas de custo diferentes.
O que move o preço e o prazo
Dois pedidos com o mesmo conjunto de Gerbers raramente são cotados pelo mesmo preço, e a velocidade de posicionamento quase nunca é o motivo.
- Os componentes carregam a maior parte do custo. Faixas de preço do distribuidor, se uma posição vem de estoque do fabricante ou de distribuidor autorizado, e um componente com prazo longo que obriga a uma montagem parcial movem o orçamento mais do que a linha.
- A painelização decide quanto tempo a linha roda. A área perdida no painel é paga em cada placa da rodada, não uma vez só na ferramenta.
- Cobertura de teste decidida tarde compra um dispositivo. O teste em circuito precisa de uma cama de agulhas construída sobre os pontos de teste do cliente; quando essa decisão chega depois do pedido firmado, o dispositivo vira item de custo e atraso.
- Um pacote com lacunas reinicia o relógio. Uma BOM sem part numbers do fabricante, um desenho de montagem sem marcas de polaridade ou um procedimento de teste ausente devolvem o pedido ao cliente antes de o DFM começar, e o cronograma recomeça na data do último arquivo.
O orçamento é detalhado por essas linhas, então quando o valor precisa cair fica visível qual linha atacar.
Como obter um orçamento
Envie o conjunto de Gerbers, a BOM, os dados de pick-and-place, o desenho de montagem, a quantidade e a data desejada. Um pacote completo é cotado em 24 a 48 horas; protótipos voltam em 1–3 dias e o volume médio em 4–10 dias, com estênceis cortados em quatro horas. Trabalho urgente de protótipo passa pela montagem de protótipos expressos e pedidos em volume pelo PCBA de baixo e alto volume; os limites de processo estão na página de capacidades e os certificados emitidos na página de certificações.