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PCB 조립의 박리형 솔더 마스크

선택된 영역에 솔더와 코팅이 묻지 않도록 막는 임시 코팅은 원리는 간단하지만 실제로는 까다롭습니다.

Hitech Circuits 엔지니어링 데스크

중국 선전 · PCB 제조 및 실장

2 분 소요

게시:

최종 업데이트:

기술 검토: 공정 수치는 공개된 역량 자료와 대조해 확인했습니다.

경질 PCB 및 PCB 조립 공정 중 박리형 솔더 마스크의 효과

기능

필러블 솔더 마스크는 솔더 또는 컨포멀 코팅이 적용되지 않아야 하는 영역(커넥터 접점, 프레스핏 홀, 테스트 패드, 엣지 핑거 등)에 인쇄 또는 도포되는 임시 폴리머입니다.

적용 및 제거

리플로우 마스킹 결정 후 적용하고 경화시킨 다음, 솔더링 또는 코팅 후 제거합니다. 제거는 한 번에 연속적으로 당겨야 하며, 필름이 찢어지면 경화 조건이나 공정 온도가 잘못된 것입니다.

문제 발생 원인

  • 필름이 덜 경화된 경우 - 번지고 홀에 잔여물이 남습니다.
  • 필름이 과경화된 경우 - 부서지기 쉽고 가장자리가 찢어지면서 마스크도 함께 떨어져 나갑니다.
  • 날카로운 형상 - 패드 사이의 얇은 부분이 제거 시 찢어집니다.

실무 지침

마스킹 방법은 조립 공정이 정의될 때 결정해야 하며, 생산 라인에서 결정해서는 안 됩니다. 설계에 미세 피치 커넥터가 있는 경우, 마스크 개구부가 필러블 스텐실과 일치하도록 제작 노트에 명시해야 합니다. 이 사항은 기판을 제작에 넘기기 전 PCB 조립 서비스 검토에서 다루어야 합니다.

기술 사양

일반적인 사용
선택적 납땜, 압입식, 에지 접점, 코팅 마스킹
치유법
잉크 데이터시트에 따라 상온 또는 가속 냉각
합격 기준
조립 품질에 대한 IPC-A-610 표준

자주 묻는 질문

  • 벗겨낼 수 있는 마스크는 언제 캡톤 테이프를 대체해야 할까요?

    마스킹 영역이 넓거나 형상이 불규칙한 경우, 벗겨낼 수 있는 잉크는 스크린 인쇄 또는 분사 방식으로 윤곽선을 따라 부착할 수 있는 반면, 테이프는 수작업으로 잘라 붙여야 합니다. 작은 구멍 몇 개에는 테이프가 더 빠르지만, 커넥터 형상과 같은 복잡한 작업에는 벗겨낼 수 있는 잉크가 더 반복성이 뛰어납니다.

  • 떼어내는 마스크팩에 잔여물이 남는 이유는 무엇일까요?

    납땜 전 경화가 불완전하거나 공정 중 과열되면 필름이 깔끔하게 떨어지지 않고 찢어지게 됩니다. 경화 시간 및 열 프로파일은 잉크 공급업체와 협의해야 하며, 제거 단계는 첫 번째 제품에서 확인해야 합니다.

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