Comece pela curvatura e projete em torno dela
Uma placa rígida-flexível é um núcleo flexível com seções rígidas laminadas em ambos os lados, portanto, o projeto tem uma região que deve se mover e várias que não devem. O raio de curvatura define a geometria mínima; todo o resto é disciplina de posicionamento em torno dela.
Quatro regras causam a maior parte do retrabalho.
Regra um: a área da curvatura é uma zona de exclusão
Nada que enrijeça a placa flexível deve estar dentro da curvatura: nenhum furo metalizado, nenhum reforço, nenhuma janela de revestimento, nenhum componente, nenhuma junta de solda. As bordas do revestimento e do reforço ficam fora do arco com uma margem, porque o adesivo vaza durante a laminação e a borda de um reforço dentro de uma curvatura é onde um condutor eventualmente trinca.
A largura da zona de exclusão é determinada pelo raio e pelo ângulo de dobra: o comprimento do arco da curvatura mais a margem de ferramental em cada lado. Esse valor é definido no DFM (Design for Manufacturing) e desenhado na planta de fabricação, não sendo deixado para a ferramenta de layout.
Regra dois: condutores cruzam a curva, nunca a seguem
Um condutor que corre ao longo da linha da curva é carregado em seu comprimento; um que cruza em ângulo reto é carregado em sua largura, direção que o cobre suporta muito melhor. Onde um sinal precisa fazer uma curva dentro da região flexível, ele faz uma curva com raio, não com um canto.
A mesma lógica se aplica às transições de pads: curvas em forma de gota e afunilamentos suaves removem a concentração de tensão que um ombro quadrado cria.
Regra três: o cobre fica no eixo neutro
Em uma curva, o material na parte externa da curva está sob tensão e o material na parte interna está sob compressão. O cobre colocado longe do eixo neutro — diretamente oposto a outra camada de cobre — é esticado a cada ciclo e trinca primeiro.
A solução é uma decisão de empilhamento: mantenha o núcleo flexível simétrico, evite empilhar cobre diretamente oposto a cobre na curva e, onde um projeto precisar de duas camadas condutoras na extremidade, aceite uma vida útil menor ou passe para uma única camada nessa região. O cobre está disponível de 0,5 a 2 onças; A seção flexível não é o local para a extremidade mais pesada.
Regra quatro: a transição é um recurso de projeto
Onde a parte flexível encontra a rígida, o reforço ou o laminado rígido termina abruptamente e a curvatura começa. Essa transição suporta a maior tensão na peça. Ela é posicionada longe dos conectores, recebe um afilamento gradual em vez de uma borda reta e é mantida longe de vias.
O que enviar com o projeto
A estrutura de camadas, a localização e o raio da curvatura, o ângulo de dobra e se a curvatura é formada uma vez ou se move em serviço, o desenho do reforço e as pegadas dos conectores com suas respectivas espessuras. Essas informações permitem que a equipe de DFM verifique a área de exclusão, o balanceamento de cobre e a panelização antes da fabricação das ferramentas.
As construções rígido-flexíveis chegam a 12 camadas com linhas e espaços de 0,002″ e furos mínimos de 0,006″ em painéis de até 9,842″ × 19,685″; Página do produto rígido-flexível lista-os com o página de recursos.
