曲げから始め、その周りを設計する
リジッドフレックス基板は、両側にリジッド部を積層したフレックスコアで、動かねばならない領域とそうでない領域を併せ持ちます。曲げ半径が最小形状を決め、それ以外はその周りの配置規律です。
4つのルールがリワークの大半を引き起こします。
ルール1：曲げ領域はキープアウト
フレックスを剛くするものは、曲げの中に属しません。めっきスルーホール、補強板、カバーレイ窓、部品、はんだ接合部は一切置きません。カバーレイと補強板の端は余裕を伴って弧の外に置きます。積層中に接着剤が押し出され、曲げ内の補強板の端は導体がやがて割れる場所だからです。
キープアウト幅は半径と折り角度から決まります。曲げの弧長に両側の治具余裕を加えた値です。その数値はDFMで合意し製造図に描き、レイアウトツール任せにしません。
ルール2：導体は曲げを横切る、決して沿わない
曲げ線に沿って走る導体はその長さ方向に負荷を受け、直角に横切る導体は幅方向に負荷を受けます。後者は銅がはるかに得意とする方向です。フレックス領域内で信号が向きを変える必要がある場合、角ではなく半径で曲げます。
同じ論理がパッドの遷移に当てはまります。ティアドロップと緩やかなテーパーが、四角い肩が作る応力集中を取り除きます。
ルール3：銅は中立軸に置く
曲げでは、曲線の外側の材料が引張、内側が圧縮を受けます。中立軸から離れて別の銅層と真向かいに置かれた銅は、毎サイクル引き伸ばされ、最初に割れます。
対策はスタックアップの判断です。フレックスコアを対称に保ち、曲げで銅を銅の真向かいに重ねるのを避け、尾に2つの導電層が必要な設計では、サイクル寿命の低下を受け入れるか、その領域で単一層に移します。銅は0.5〜2 ozで用意され、フレックス部位は重い側のための場所ではありません。
ルール4：遷移は設計の特徴
フレックスがリジッドと出会う箇所で、補強板やリジッド積層材が突然終わり、曲げが始まります。この遷移は部品で最も高い応力を受けます。コネクタから離して置き、直線の端ではなく緩やかなテーパーを与え、ビアから離して保ちます。
設計とともに送るもの
スタックアップ、曲げ位置と半径、折り角度、曲げが一度だけ成形されるか使用中に動くか、補強板図、尾の厚みを含むコネクタフットプリントです。これらの入力により、DFMが治具の前にキープアウト、銅バランス、面付けを確認できます。
リジッドフレックスは12層まで、0.002″のライン／スペース、0.006″の最小穴で、9.842″ × 19.685″までのパネルで製造します。リジッドフレックス製品ページが対応能力ページとともに掲載しています。
