Меню
Блог

Правила проектирования жёстко-гибких плат: не только радиус изгиба

Радиус изгиба согласуют на первой встрече. Отказы обычно возникают из-за того, что разместили рядом с ним.

Инженерная редакция Hitech Circuits

Шэньчжэнь, Китай · производство и монтаж плат

2 мин чтения

Опубликовано:

Последнее обновление:

Техническая проверка: Технологические данные сверены с опубликованным листом возможностей.

Правила проектирования жестко-гибких печатных плат

Начните с изгиба, затем проектируйте вокруг него

Жестко-гибкая плата представляет собой гибкий сердечник с жесткими секциями, ламинированными с обеих сторон, поэтому в конструкции есть одна область, которая должна двигаться, и несколько областей, которые не должны двигаться. Радиус изгиба определяет минимальную геометрию; все остальное — это дисциплина размещения вокруг него.

Четыре правила приводят к большей части доработок.

Правило первое: зона изгиба — это зона, которую нельзя трогать

Внутри изгиба не должно быть ничего, что делает гибкую плату жесткой: никаких сквозных отверстий, никаких усилителей, никаких окон защитного покрытия, никаких компонентов, никаких паяных соединений. Края защитного покрытия и усилителя располагаются за пределами дуги с запасом, потому что клей выдавливается во время ламинирования, а край усилителя внутри изгиба — это место, где проводник в конечном итоге трескается.

Ширина зоны, которую нельзя трогать, определяется радиусом и углом изгиба: длина дуги изгиба плюс запас оснастки с каждой стороны. Это число согласовывается на этапе проектирования с учетом технологичности производства (DFM) и указывается на чертеже для изготовления, а не остается на усмотрение компоновщика.

Правило второе: проводники пересекают изгиб, никогда не следуют ему

Проводник, проходящий вдоль линии изгиба, нагружается по всей своей длине; проводник, пересекающий изгиб под прямым углом, нагружается по всей своей ширине, что является наиболее благоприятным направлением для меди. Там, где сигнал должен повернуться внутри области изгиба, он поворачивается по радиусу, а не по углу.

Та же логика применима и к переходам между контактными площадками: каплевидные и плавные сужения устраняют концентрацию напряжений, создаваемую квадратным выступом.

Правило третье: медь располагается на нейтральной оси

При изгибе материал на внешней стороне кривой находится в растяжении, а материал на внутренней — в сжатии. Медь, расположенная вдали от нейтральной оси — непосредственно напротив другого медного слоя — растягивается при каждом цикле и трескается первой.

Решение заключается в выборе многослойной структуры: сохраняйте симметрию гибкого сердечника, избегайте укладки меди непосредственно напротив другой меди в изгибе, и если в конструкции требуется два проводящих слоя в хвостовой части, смиритесь с меньшим сроком службы или перейдите к одному слою в этой области. Медь доступна толщиной от 0,5 до 2 унций; более толстый конец не подходит для гибкой части.

Правило четыре: переход — это конструктивная особенность

В месте соединения гибкого и жесткого элементов усилитель или жесткий ламинат резко обрываются, и начинается изгиб. Этот переход несет наибольшую нагрузку на деталь. Он располагается вдали от разъемов, имеет плавный конус, а не прямую линию, и находится вдали от переходных отверстий.

Что следует отправить вместе с проектом

Сумма слоев, местоположение и радиус изгиба, угол сгиба и то, формируется ли изгиб однократно или смещается в процессе эксплуатации, чертеж усилителя и посадочные места разъемов с указанием толщины их хвостовой части. Эти данные позволяют DFM проверить допустимое расстояние, баланс меди и панельную структуру перед изготовлением оснастки.

Жестко-гибкие конструкции состоят из 12 слоев с шагом и расстоянием между ними 0,002 дюйма и минимальным диаметром отверстий 0,006 дюйма на панелях размером до 9,842″ × 19,685″; страница товара rigid-flex перечисляет их вместе с страница возможностей.

Технические характеристики

Количество слоев
1–12 слоев
Минимальная ширина линии / зазор
0,002″ (3 мил)
Минимальное отверстие
0,006″
Толщина меди
0,5–2 унции
Максимальный размер платы
9,842″ × 19,685″

Часто задаваемые вопросы

  • Почему отверстия с покрытием не должны попадать в зону изгиба?

    Покрытая гальваническим покрытием трубка представляет собой жесткую трубку в области, подверженной изгибу. Медь в трубке после нанесения покрытия практически не сохраняет пластичности, а окружающий ее ламинат является концентратором напряжений, поэтому отверстие внутри изгиба становится точкой зарождения трещины под действием циклической нагрузки. Отверстия должны располагаться в жестких участках или в упрочненной зоне, никогда не в зоне изгиба.

  • Какой должна быть ширина зоны, предотвращающей изгиб?

    Достаточно широкая для всей дуги плюс запас для оснастки. Длина дуги определяется радиусом изгиба и углом сгиба, а кромки защитного слоя и ребра жесткости должны располагаться за его пределами. Вместо фиксированного значения, допустимый вылет согласовывается в рамках DFM на основе радиуса, угла и количества слоев и явно указывается на чертеже для изготовления.

  • Имеет ли значение вес меди на жестко-гибкой печатной плате?

    Это важнее, чем на жесткой плате. Толщина меди варьируется от 0,5 до 2 унций, а 2 унции в зоне изгиба уменьшают количество циклов, которые может выдержать деталь. Толстый слой меди используется в жестких секциях или в упрочненных зонах, а в гибком участке используется максимально тонкая медь, допустимая током.

Поделиться статьёй

← Блог

Похожие технические статьи

Запросите расчёт для вашего проекта печатной платы

Бесплатная инженерная проверка и расчёт для производства печатных плат, монтажа, закупки компонентов и сборки готовых изделий.