실제로 아웃소싱되는 것은 무엇인가
EMS 파트너는 단순히 부품을 조립하는 것이 아닙니다. 소량 생산 시 사내에서 직접 처리하기에는 비용이 많이 드는 다음 네 가지 활동을 아웃소싱합니다.
- 부품 조달: 구매, 납기 관리, 승인 제조업체 검사 및 입고 검사
- 공정 엔지니어링: 스텐실, 페이스트, 리플로우 프로파일, AOI 레시피, 테스트 픽스처
- 생산 능력: 50개 시제품 생산부터 대량 주문까지 새로운 설비 구축 없이 처리할 수 있는 생산 라인
- 품질 기록: 초도품, 공정 데이터, 테스트 로그 및 추적성
전자 제품이 아닌 회사의 경우 이 네 가지 모두 간접비입니다. 하지만 전자 제품을 생산하는 회사의 경우 처음 두 가지는 핵심 업무이며 생산 능력만 아웃소싱하게 됩니다.
실제 비용 발생 요인
부품. 지속적으로 부품을 구매하는 공장은 소규모 구매자가 접근할 수 없는 할당량 및 가격 정보를 확보할 수 있으며, BOM 확정 전에 승인된 대체 부품으로 교체할 수 있습니다.
패널 활용률. 보드 가격은 보드 면적이 아닌 패널 면적을 기준으로 책정됩니다. 여러 고객에게 패널을 가득 채워 공급하는 업체는 패널이 절반만 채워진 상태로 단일 설계를 생산하는 업체보다 보드당 비용이 저렴합니다.
공정 성숙도. 수율은 비용 항목입니다. 유사한 보드를 생산해 본 경험이 있는 라인은 페이스트와 프로파일을 어디에 맞춰야 하는지 알고 있으므로 재작업 및 불량품 발생률이 줄어듭니다.
고정 비용. 고객의 생산량과 관계없이 4개의 SMT 라인과 3개의 DIP 라인이 존재합니다. 아웃소싱은 이러한 고정 비용을 변동 비용으로 전환합니다.
위험 이전
아웃소싱은 위험을 제거하는 것이 아니라 이전하는 것입니다. 다음 세 가지 이전 사항이 중요합니다.
- BOM 소유권. 턴키 주문의 경우 공급업체는 대체 부품에 대한 소유권을 가집니다. 위탁 판매의 경우 고객이 직접 처리합니다. 대체품 제공자에 대한 서면 규정이 없는 "부분 턴키" 품목은 분쟁의 시작점입니다.
- 일정 조정. 컨테이너, 세관 보류 또는 중국 춘절 연휴로 인한 생산 중단은 이제 리드 타임에 포함됩니다. 긴급성보다는 완충 재고가 이러한 문제를 완화하는 방법입니다.
- 변경 관리. 금형 제작 후 엔지니어링 변경이 발생하면 원격으로 전달 및 검증을 받아야 합니다. 수정 사항별로 초도품 승인을 포함하는 서면 변경 절차가 리콜보다 비용 효율적입니다.
고객과 긴밀히 유지해야 할 사항
최종 구성, 고객 맞춤형 펌웨어, JIT 재고 보충 및 서비스/수리는 고객과 가까운 곳에서 관리해야 합니다. 수출 통제 제약이 있는 제품은 데이터 패키지가 회사에서 출고되기 전에 분류를 확인해야 합니다.
제품을 위험에 빠뜨리지 않고 시작하는 방법
견적 및 DFM 검토를 위해 가장 어려운 보드 하나를 보내십시오.
소량 생산하여 초도품 보고서와 테스트 데이터를 검토한 후 대량 생산을 시작하십시오.
두 번째 공급원은 사용하지 않더라도 자격을 유지하십시오.
시제품은 1~3일, 중간 규모 물량은 4~10일 내에 제공되며, BOM 견적은 24시간 이내에 제공되므로 시범 운영자는 물량 결정까지 기다릴 필요가 없습니다. 주문 모델은 PCBA 제조 페이지에, 소싱 측면은 부품 소싱 페이지에서 다룹니다.
