สิ่งที่ถูกจ้างภายนอกจริงๆ คืออะไร
พันธมิตร EMS ไม่ได้แค่จัดหาชิ้นส่วนเท่านั้น แต่ยังรับช่วงต่อกิจกรรมสี่อย่างที่หากดำเนินการเองภายในบริษัทในปริมาณน้อยจะมีค่าใช้จ่ายสูง ได้แก่:
- การจัดหาชิ้นส่วน การจัดซื้อ การติดตามระยะเวลานำส่ง การตรวจสอบผู้ผลิตที่ได้รับการอนุมัติ และการตรวจสอบขาเข้า
- วิศวกรรมกระบวนการ แม่พิมพ์ การวางวัสดุ โปรไฟล์การหลอม การกำหนดสูตร AOI อุปกรณ์ทดสอบ
- กำลังการผลิต สายการผลิตที่สามารถรองรับชิ้นงานต้นแบบ 50 ชิ้นและคำสั่งซื้อจำนวนมากโดยไม่ต้องตั้งค่าใหม่
- บันทึกคุณภาพ ชิ้นงานตัวอย่างแรก ข้อมูลระหว่างกระบวนการ บันทึกการทดสอบ และการตรวจสอบย้อนกลับ
สำหรับบริษัทที่ผลิตภัณฑ์ไม่ใช่ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ กิจกรรมทั้งสี่นี้ถือเป็นค่าใช้จ่ายส่วนเกิน สำหรับบริษัทที่ผลิตภัณฑ์ เป็น ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ สองกิจกรรมแรกถือเป็นกิจกรรมหลัก และมีเพียงกำลังการผลิตเท่านั้นที่ถูกจ้างภายนอก
ต้นทุนที่แท้จริงมาจากไหน
ส่วนประกอบ โรงงานที่ซื้ออย่างต่อเนื่องจะมีสิทธิ์ในการจัดสรรและราคาที่ผู้ซื้อรายย่อยไม่มี และสามารถใช้ชิ้นส่วนทดแทนที่ได้รับการอนุมัติก่อนที่รายการวัสดุ (BOM) จะถูกกำหนดตายตัวได้
การใช้ประโยชน์จากแผง ราคาของแผงวงจรคิดจากพื้นที่แผง ไม่ใช่พื้นที่ของแผงวงจร ผู้ผลิตที่เติมเต็มแผงให้กับลูกค้าหลายรายจะจ่ายน้อยกว่าผู้ผลิตที่ผลิตงานออกแบบเดียวบนแผงที่ว่างครึ่งหนึ่ง
ความสมบูรณ์ของกระบวนการ ผลผลิตเป็นต้นทุนอย่างหนึ่ง สายการผลิตที่เคยผลิตแผงวงจรที่คล้ายกันมาก่อนจะรู้ว่าควรวางสารนำไฟฟ้าและรูปทรงอย่างไร ซึ่งจะส่งผลให้มีการแก้ไขงานน้อยลงและข้อผิดพลาดน้อยลง
ต้นทุนคงที่ สายการผลิต SMT สี่สายและสายการผลิต DIP สามสายมีอยู่แล้วไม่ว่าปริมาณการผลิตของลูกค้าจะใช้งานหรือไม่ก็ตาม การเอาท์ซอร์สจะเปลี่ยนต้นทุนคงที่นั้นให้เป็นต้นทุนผันแปร
ความเสี่ยงย้ายไปอยู่ที่ไหน
การเอาท์ซอร์สไม่ได้ขจัดความเสี่ยง แต่เป็นการย้ายความเสี่ยงไปที่อื่น มีสามประเด็นสำคัญที่ต้องพิจารณา:
- กรรมสิทธิ์ใน BOM ในกรณีคำสั่งซื้อแบบครบวงจร (turnkey) ผู้จัดจำหน่ายเป็นเจ้าของสิทธิ์ในการทดแทนชิ้นส่วน ในกรณีการฝากขาย ลูกค้าเป็นเจ้าของสิทธิ์นั้น รายการสินค้าแบบ "ครบวงจรบางส่วน" ที่ไม่มีกฎเกณฑ์เป็นลายลักษณ์อักษรเกี่ยวกับผู้ที่สามารถทดแทนชิ้นส่วนได้ คือจุดเริ่มต้นของข้อพิพาท
- การเชื่อมโยงกำหนดการ ตู้คอนเทนเนอร์ การกักกันของศุลกากร หรือการหยุดงานช่วงตรุษจีน ล้วนเป็นส่วนหนึ่งของระยะเวลานำส่งของคุณแล้ว สต็อกสำรอง ไม่ใช่ความเร่งด่วน คือวิธีบรรเทาปัญหา
- การควบคุมการเปลี่ยนแปลง การเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมหลังจากการผลิตเครื่องมือ จะต้องมีการสื่อสารและตรวจสอบจากระยะไกล ขั้นตอนการเปลี่ยนแปลงที่เป็นลายลักษณ์อักษร พร้อมการอนุมัติชิ้นงานแรกต่อการแก้ไขแต่ละครั้ง จะมีต้นทุนต่ำกว่าการเรียกคืนสินค้า
สิ่งที่ควรเก็บไว้ใกล้ตัว
การกำหนดค่าขั้นสุดท้าย เฟิร์มแวร์เฉพาะของลูกค้า การเติมสินค้าแบบ JIT และบริการ/ซ่อมแซม ควรเก็บไว้ใกล้ตัวลูกค้า ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อจำกัดด้านการควบคุมการส่งออก จำเป็นต้องตรวจสอบการจำแนกประเภทก่อนที่แพ็คเกจข้อมูลจะออกจากบริษัท
วิธีเริ่มต้นโดยไม่ทำให้ผลิตภัณฑ์เสียหาย
- ส่งบอร์ดหนึ่งแผ่น — โดยอุดมคติแล้วควรเป็นบอร์ดที่ยากที่สุด — เพื่อขอใบเสนอราคาและการตรวจสอบ DFM
- ผลิตในปริมาณน้อย ตรวจสอบรายงานตัวอย่างแรกและข้อมูลการทดสอบ จากนั้นจึงค่อยผลิตในปริมาณมาก
- รักษาคุณสมบัติของแหล่งผลิตสำรองไว้ แม้ว่าจะไม่ได้ใช้งานก็ตาม
ชิ้นงานต้นแบบจะส่งคืนภายใน 1-3 วัน และปริมาณปานกลางภายใน 4-10 วัน พร้อมใบเสนอราคา BOM ภายใน 24 ชั่วโมง ดังนั้นโครงการนำร่องจึงไม่ต้องรอการตัดสินใจเรื่องปริมาณการสั่งซื้อ รูปแบบการสั่งซื้ออยู่ในหน้าการผลิต PCBA ส่วนด้านการจัดหาวัตถุดิบอธิบายไว้ในหน้าจัดหาส่วนประกอบ
