Qu'est-ce qui est réellement externalisé ?
Un partenaire EMS ne se contente pas de placer des composants. Il prend en charge quatre activités coûteuses à réaliser en interne pour de faibles volumes :
Approvisionnement en composants : achats, suivi des délais de livraison, contrôles auprès des fabricants agréés et inspection à réception.
Ingénierie des procédés : pochoirs, pâte à braser, profils de refusion, recettes AOI, bancs de test.
Capacité de production : lignes de production capables de traiter un prototype de 50 pièces et une commande en série sans nouvelle configuration.
Documentation qualité : premier article, données de production, rapports de tests et traçabilité.
Pour une entreprise dont le produit n'est pas de l'électronique, ces quatre activités représentent des frais généraux. Pour une entreprise dont le produit est de l'électronique, les deux premières sont essentielles et seule la capacité de production est externalisée.
D'où proviennent réellement les coûts ?
Composants : une usine qui achète en continu a accès à des allocations et des prix auxquels un petit acheteur n'a pas accès, et elle peut substituer un composant par un équivalent agréé avant que la nomenclature ne soit finalisée.
Utilisation des panneaux. Le prix des cartes est calculé en fonction de leur surface, et non de leur surface totale. Un fournisseur qui remplit les panneaux pour de nombreux clients paie moins cher par carte qu'un fournisseur qui produit un seul modèle sur un panneau à moitié vide.
Maturité des processus. Le rendement représente un poste de coût. Une ligne de production ayant déjà traité des cartes similaires connaît les paramètres optimaux de pâte et de profilage, ce qui se traduit par moins de retouches et moins de défauts.
Coûts fixes. Quatre lignes CMS et trois lignes DIP existent, que le volume du client les utilise ou non. L'externalisation transforme ces coûts fixes en coûts variables.
Où se déplace le risque
L'externalisation ne supprime pas le risque ; elle le déplace. Trois transferts sont importants :
Propriété de la nomenclature. Dans le cadre d'une commande clé en main, le fournisseur est responsable des substitutions ; dans le cadre d'une commande en consignation, c'est le client. L'absence de règles écrites concernant les substitutions autorisées dans le cadre d'une commande « clé en main partielle » est source de litiges. - Couplage des délais. Un conteneur, un blocage en douane ou un arrêt de production pour le Nouvel An chinois font désormais partie de votre délai de livraison. La solution ? Constituer un stock tampon, et non agir dans l'urgence.
Gestion des modifications. Toute modification technique après outillage doit être communiquée et vérifiée à distance. Une procédure de modification écrite, avec validation du premier article pour chaque révision, est moins coûteuse qu'un rappel.
Éléments à conserver à proximité
La configuration finale, le firmware spécifique au client, le réapprovisionnement juste-à-temps et le service/la réparation doivent rester à proximité du client. Les produits soumis à des restrictions d'exportation doivent faire l'objet d'une vérification de classification avant que le dossier de données ne quitte l'entreprise.
Comment démarrer sans compromettre le produit
Envoyer une carte – idéalement la plus complexe – pour un devis et une analyse de fabricabilité (DFM).
Produire un petit lot, analyser le rapport du premier article et les données de test, puis lancer la production en volume.
Maintenir la qualification du second fournisseur, même s'il n'est jamais utilisé.
Les prototypes sont livrés sous 1 à 3 jours et les volumes moyens sous 4 à 10 jours, avec un devis de nomenclature sous 24 heures. Le pilote n'a donc pas à attendre la décision concernant le volume. Les modèles de commande sont disponibles sur le page de fabrication de PCBA; la partie relative à l'approvisionnement est prise en charge sur le page d'approvisionnement en composants.
