Что именно передается на аутсорсинг
Партнер EMS не просто устанавливает компоненты. Он берет на себя более четырех видов деятельности, которые дорогостоящи для выполнения собственными силами при небольших объемах производства:
Поиск компонентов. Закупка, отслеживание сроков поставки, проверка утвержденных производителей и входной контроль.
Технологическое проектирование. Трафареты, паяльная паста, профили оплавления, рецепты AOI, тестовые приспособления.
Производственные мощности. Линии, способные обрабатывать прототип из 50 деталей и выполнять серийный заказ без переналадки оборудования.
Учет качества. Первый образец, данные о процессе производства, журналы испытаний и отслеживаемость.
Для компании, продукция которой не является электроникой, все четыре вида деятельности являются накладными расходами. Для компании, продукция которой является электроникой, первые два вида деятельности являются основными, и на аутсорсинг передается только производственная мощность.
Откуда фактически берутся затраты
Компоненты. Завод, осуществляющий непрерывные закупки, имеет доступ к распределению и ценам, недоступным мелким покупателям, и может заменить компонент утвержденным эквивалентом до того, как спецификация материалов будет зафиксирована.
Использование панелей. Стоимость плат определяется площадью панели, а не площадью платы. Поставщик, который заполняет панели для многих клиентов, платит меньше за плату, чем тот, кто производит один проект на полупустой панели.
Зрелость процесса. Выход годных изделий — это статья затрат. Линия, которая производила аналогичные платы, знает, где должна быть паста и профиль, что проявляется в меньшем количестве переделок и брака.
Фиксированные затраты. Существует четыре линии поверхностного монтажа и три линии DIP-монтажа, независимо от того, используют ли их клиенты в больших объемах. Аутсорсинг преобразует эти фиксированные затраты в переменные.
Куда перемещается риск
Аутсорсинг не устраняет риск; он его перемещает. Три момента имеют значение:
Право собственности на спецификацию материалов (BOM). В случае заказа «под ключ» поставщик владеет правами на замену компонентов; в случае поставки на консигнацию — заказчик. Позиция в заказе «частичный под ключ» без письменного правила о том, кто может заменить компоненты, является причиной споров.
Связь с графиком. Контейнер, задержка на таможне или остановка производства на время китайского Нового года теперь являются частью вашего времени выполнения заказа. Снижение рисков связано с буферным запасом, а не со срочностью.
Управление изменениями. Изменение в конструкции после изготовления оснастки должно быть согласовано и проверено удаленно. Письменная процедура внесения изменений с утверждением первого образца для каждой версии обходится дешевле, чем отзыв продукции.
Что держать под рукой
Окончательная конфигурация, специализированное программное обеспечение заказчика, пополнение запасов точно в срок (JIT) и сервисное обслуживание/ремонт находятся рядом с заказчиком. Для продуктов с ограничениями экспортного контроля необходимо проверить классификацию до того, как пакет данных покинет компанию.
Как начать, не рискуя продуктом
Отправьте одну плату — в идеале самую сложную — для получения коммерческого предложения и проверки DFM.
Изготовьте небольшую партию, проанализируйте отчёт по первому образцу и данные испытаний, затем запускайте серийное производство.
Поддерживайте квалификацию второго поставщика, даже если он никогда не будет использован.
Прототипы поступают в течение 1–3 дней, а средние объемы — в течение 4–10 дней, при этом предложение по спецификации материалов (BOM) предоставляется в течение 24 часов, поэтому пилотному проекту не нужно ждать решения о серийном производстве. Модели заказа описаны на странице о серийной сборке плат; сторона закупки компонентов — на странице «Закупка электронных компонентов».
