Was tatsächlich ausgelagert wird
Ein EMS-Partner setzt nicht nur Bauteile. Er übernimmt vier Tätigkeiten, die in kleiner Stückzahl im eigenen Haus teuer sind:
- Bauteilbeschaffung. Einkauf, Nachverfolgung der Lieferzeiten, Prüfung zugelassener Hersteller und Wareneingangsprüfung.
- Prozessengineering. Schablonen, Paste, Reflowprofile, AOI-Rezepte, Prüfadapter.
- Kapazität. Linien, die einen Prototyp mit 50 Stück und einen Serienauftrag ohne neues Setup aufnehmen.
- Qualitätsaufzeichnungen. Erstmuster, In-Prozess-Daten, Prüfprotokolle und Rückverfolgbarkeit.
Für ein Unternehmen, dessen Produkt keine Elektronik ist, sind alle vier Gemeinkosten. Für ein Unternehmen, dessen Produkt Elektronik ist, sind die ersten zwei Kernkompetenz, und nur die Kapazität wird ausgelagert.
Woher die Kosten wirklich kommen
Bauteile. Ein Werk, das laufend einkauft, hat Zugang zu Zuteilung und Preisen, die ein kleiner Abnehmer nicht hat, und kann ein zugelassenes Ersatzbauteil einsetzen, bevor die BOM eingefroren ist.
Nutzenauslastung. Platinen werden nach Nutzenfläche bepreist, nicht nach Platinenfläche. Ein Lieferant, der Nutzen über viele Kunden füllt, zahlt pro Platine weniger als einer, der ein einzelnes Design auf einem halbleeren Nutzen fährt.
Prozessreife. Ausbeute ist eine Kostenzeile. Eine Linie, die ähnliche Platinen schon gefahren hat, weiß, wo Paste und Profil stehen müssen, und das zeigt sich in weniger Nacharbeit und weniger Entweichungen.
Fixkosten. Vier SMT-Linien und drei DIP-Linien existieren, ob die Stückzahl des Kunden sie nun nutzt oder nicht. Auslagern macht aus dieser Fixkostenposition eine variable.
Wohin das Risiko wandert
Auslagern beseitigt kein Risiko, es verlagert es. Drei Übergänge zählen:
- BOM-Verantwortung. Bei einem Turnkey-Auftrag verantwortet der Lieferant Ersatztypen, bei Kundenbeistellung der Kunde. Eine Position „Partial Turnkey“ ohne schriftliche Regel, wer ersetzen darf, ist der Punkt, an dem Streit beginnt.
- Terminkopplung. Ein Container, ein Zollstopp oder das chinesische Neujahrsfest sind jetzt Teil der Lieferzeit. Pufferbestand ist die Gegenmaßnahme, nicht Eile.
- Änderungskontrolle. Eine Änderung nach dem Werkzeugbau muss aus der Ferne kommuniziert und verifiziert werden. Ein schriftliches Änderungsverfahren mit Erstmusterfreigabe je Revision ist günstiger als ein Rückruf.
Was Sie in der Nähe behalten sollten
Endkonfiguration, kundenspezifische Firmware, JIT-Nachschub und Service/Reparatur bleiben beim Kunden. Bei Produkten mit Exportkontrollauflagen muss die Einstufung geprüft sein, bevor das Datenpaket das Unternehmen verlässt.
Wie Sie starten, ohne das Produkt zu verwetten
- Senden Sie eine Platine, idealerweise die schwierigste, für Angebot und DFM-Prüfung.
- Bauen Sie eine kleine Charge, prüfen Sie Erstmusterbericht und Prüfdaten, dann geben Sie die Serie frei.
- Halten Sie eine zweite Quelle qualifiziert, auch wenn sie nie genutzt wird.
Prototypen kommen in 1–3 Tagen zurück und mittlere Stückzahlen in 4–10 Tagen, mit einem BOM-Angebot innerhalb von 24 Stunden, sodass der Pilotversuch nicht auf eine Serienentscheidung warten muss. Die Auftragsmodelle stehen auf der PCBA-Fertigungsseite; die Beschaffungsseite ist auf der Seite für Bauteilbeschaffung beschrieben.
