実際に外注しているもの
EMSパートナーは部品を載せるだけではありません。小量では社内で回すのが高くつく4つの活動を引き受けます。
- 部品調達 — 購買、納期追跡、承認メーカーの確認、入荷検査。
- 工程技術 — ステンシル、ペースト、リフロープロファイル、AOIレシピ、試験治具。
- 能力 — 50枚の試作も量産注文も新しい段取りなしに受けられるライン。
- 品質記録 — 初品、工程内データ、試験ログ、トレーサビリティ。
製品が電子機器でない企業にとって、4つとも間接費です。製品が電子機器そのものである企業にとって、最初の2つは中核で、外注するのは能力だけです。
コストが実際どこから来るか
部品。 継続的に買う工場は、小さな買い手が持たない割当と価格へのアクセスを持ち、BOMを固める前に承認済みの同等品へ置き換えられます。
パネル利用率。 基板は基板面積ではなくパネル面積で価格を付けます。多くの顧客でパネルを埋める供給元は、1つの設計を半分空のパネルで流す供給元より基板あたり安く済みます。
工程の成熟度。 歩留まりはコスト項目です。似た基板を流したことのあるラインはペーストとプロファイルの当て所を知り、それがリワークと流出の少なさとして現れます。
固定費。 SMTライン4本とDIPライン3本は、顧客の数量が使うかどうかに関わらず存在します。外注はその固定費を変動費に変えます。
リスクがどこへ移るか
外注はリスクを取り除くのではなく、移します。重要な移転は3つです。
- BOMの所有。 ターンキーでは供給元が代替を所有し、委託では顧客が所有します。誰が代替してよいかの書面ルールのない「部分ターンキー」明細行は、紛争の始まりです。
- 日程の連動。 コンテナ、通関保留、旧正月の停止が、いまやリードタイムの一部です。軽減策は緊急性ではなくバッファ在庫です。
- 変更管理。 治具後の設計変更は遠隔で伝達・検証せねばなりません。リビジョンごとの初品承認を伴う書面の変更手順は、リコールより安くつきます。
近くに残すもの
最終設定、顧客固有ファームウェア、JIT補充、サービス・修理は顧客の近くに残します。輸出管理の制約がある製品は、データパッケージが社外に出る前に分類を確認する必要があります。
製品を賭けずに始める方法
- 基板を1枚——できれば最も難しいもの——を送り、見積りとDFMレビューを受ける。
- 小バッチを作り、初品報告と試験データを確認してから量産をリリースする。
- たとえ使わなくても、第二の供給元を認定した状態に保つ。
試作は1〜3日、中ロットは4〜10日で仕上がり、BOM見積りは24時間以内のため、パイロットが量産の判断を待つ必要はありません。注文モデルはPCBA製造ページに、調達側は部品調達ページに記載しています。
