การประกอบสำเร็จรูปครอบคลุมอะไร
การประกอบสำเร็จรูปเอาแผงวงจรที่เสร็จแล้วมาเปลี่ยนเป็นสินค้าที่ส่งขายได้: เดินสาย ประกอบกลไก โหลดซอฟต์แวร์ ทดสอบ และบรรจุ Hitech Circuits ทำการประกอบสำเร็จรูปในโรงงานเซินเจิ้นเดียวกับที่ผลิตและประกอบแผง แผง ชุดสาย และกล่องจึงไม่ต้องเดินทางระหว่างซัพพลายเออร์ และความผิดพลาดที่พบในการทดสอบการทำงาน ตามกลับไปถึงแผง สาย หรือความพอดีของกลไกได้ขณะที่แบบยังเปิดอยู่
ขอบเขตวิ่งตั้งแต่ใส่ PCBA ที่เสร็จแล้วลงในกล่องเรียบง่ายที่มีจอและส่วนติดต่อผู้ใช้ ไปจนถึงเครื่องจักรเต็มรูปแบบ ที่มีชิ้นส่วนหลายหมื่นชิ้นและชิ้นงานย่อยหลายร้อยชิ้น
ขอบเขตงานทั่วไป
- ประกอบสินค้าระดับชิ้นงานย่อย — ประกอบกลไกของโมดูลและชิ้นงานย่อยตามแบบลูกค้า
- งานชุดสายและชุดสายไฟ — ตัด ย้ำขั้วต่อ ติดฉลาก และทดสอบความต่อเนื่องตามแบบชุดสาย
- ประกอบตู้และกล่อง — โครง แผงหน้า ฮาร์ดแวร์ ปะเก็น และเลเจนด์
- โหลดเฟิร์มแวร์และตั้งค่า — เขียนโปรแกรม ตั้งค่าสินค้า และลงทะเบียนหมายเลขซีเรียล
- ทดสอบ — ในวงจร การทำงาน ขั้นสุดท้าย สิ่งแวดล้อม และ burn-in ตามขั้นตอนของลูกค้า
- บรรจุ — บรรจุขายปลีกหรือจำนวนมาก ติดฉลากและบาร์โค้ด พร้อมอุปกรณ์เสริม
ชิ้นส่วนที่จัดหาให้
ชิ้นส่วนกลไกและไฟฟ้าถูกจัดหาเป็นส่วนหนึ่งของคำสั่งซื้อเดียวกัน: นิวเมติก PLC สวิตช์ ไทม์เมอร์ และเอ็นโคเดอร์ พร้อมพลาสติก งานโลหะสั่งทำ และชิ้นส่วนกลึง กล่องและงานโลหะทำตามแบบ ความพอดีจึงถูกตรวจกับ PCBA ในงานชิ้นแรก ไม่ใช่ไปพบที่โต๊ะของลูกค้า
การทดสอบและการตรวจย้อนกลับ
ทุกเครื่องผ่านการทดสอบในวงจร flying probe และตรวจด้วยแสงอัตโนมัติ โดยใช้ X-ray (AXI) กับข้อต่อที่ซ่อนใต้ แพ็กเกจ BGA และ QFN จากนั้นทดสอบการทำงาน ขั้นสุดท้าย สิ่งแวดล้อม และ burn-in ตามขั้นตอนที่ส่งมาพร้อมคำสั่งซื้อ หมายเลขซีเรียลผูกแต่ละเครื่องกลับไปถึงล็อตแผง ล็อตชิ้นส่วน และบันทึกการทดสอบ ส่วนคลังสินค้าและการส่งมอบ เดินตามกำหนดที่ตกลงตอนเสนอราคา
จุดที่คำสั่งซื้อแผงวงจรสิ้นสุดและงานประกอบสำเร็จรูปเริ่มต้น
ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถประกอบได้แทบทุกที่ คำถามเรื่องเส้นทางไม่ใช่เรื่องกำลังการผลิต แต่เป็นเรื่องว่าใคร รับผิดชอบส่วนต่อประสาน คือจุดที่แผงที่ใช้งานได้พบกับชุดสาย กล่อง และไฟล์เฟิร์มแวร์ และเป็นจุดที่ความผิดพลาด อาจเป็นของทั้งสามส่วน
- ระบบคุณภาพเดียวครอบส่วนต่อประสาน — เมื่อแผง ชุดสาย และงานโลหะออกมาจากระบบเดียวกัน เครื่องที่ตกใน การทดสอบการทำงานจะถูกตามกลับไปถึงกระบวนการที่ผลิตมันขึ้นมา และการค้นหาสาเหตุยังเป็นการพูดคุยครั้งเดียว ถ้าแยกอยู่คนละซัพพลายเออร์ ความผิดพลาดเดียวกันจะกลายเป็นการโต้เถียงระหว่างกัน และการโต้เถียงมักจบหลังแบบ ถูกปิดแล้ว
- แผงจะมาจากที่ใดก็ได้ — PCBA แบบเหมาทั้งหมดหรือแบบที่ลูกค้าจัดหาชิ้นส่วนเอง จากโรงงานนี้หรือที่อื่น ขอเพียงมีแบบกลไก แบบชุดสาย ไฟล์เฟิร์มแวร์ และข้อกำหนดการทดสอบมาด้วย การประกอบล็อตเล็กและงานผลิตจำนวนมาก อธิบายการส่งต่อจากคำสั่งซื้อแผง เข้าสู่งานประกอบ
- เก็บงานประกอบขั้นสุดท้ายไว้ใกล้ตลาดเมื่อการตั้งค่าเป็นแบบท้องถิ่น — เครื่องที่ตั้งค่าตามตลาด (ฉลาก ชุดสายไฟ ชุดภาษา) หรือซ่อมบำรุงในภูมิภาค มักทำเสร็จใกล้ลูกค้าได้ดีกว่า โดยส่งชิ้นงานย่อยที่ทดสอบแล้ว พร้อมบันทึกการทดสอบ และบรรจุพร้อมประกอบในพื้นที่
- แยกออกเมื่องานกลไกมีซัพพลายเออร์อยู่แล้ว — กล่องมาตรฐานที่ซื้อภายใต้สัญญาของตัวเอง หรืองานโลหะที่ทำ แม่พิมพ์ไว้ที่อื่นแล้ว สามารถอยู่ที่นั่นได้ ความพอดีจะถูกตรวจในงานชิ้นแรกแทนการอนุมานจากแบบ และความ รับผิดชอบต่อความพอดีก็แบ่งไปพร้อมกับขอบเขตงานนั้น
สิ่งที่ต้องส่งมาพร้อมคำขอ
ชุดข้อมูล PCBA (Gerber, BOM และไฟล์ pick-and-place) แบบกลไกและแบบชุดสาย รายการชิ้นส่วนกลไกที่ต้องซื้อ ไฟล์เฟิร์มแวร์ และข้อกำหนดการทดสอบ ความยาวสาย ความพอดีของกล่อง และขั้นตอนทดสอบทั้งหมดมาจากไฟล์เหล่านี้ เอกสารที่ขาดจะถูกสอบถาม ไม่ใช่สันนิษฐาน
จุดที่งานประกอบสำเร็จรูปติดขัดก่อนไลน์เริ่มเดิน
ความล่าช้าของงานประกอบสำเร็จรูปแทบไม่เคยเป็นปัญหาไลน์ ส่วนใหญ่เป็นเอกสารที่ขัดแย้งกันเอง และจะปรากฏในงาน ชิ้นแรก เมื่อซื้อชิ้นส่วนไปแล้วและกล่องวางอยู่บนโต๊ะ
- แบบกลไกที่ไม่ตรงกับ PCBA — ตำแหน่งคอนเนกเตอร์ ความหนาแผง ความสูงของสตัดออฟ และลำดับการประกอบต้อง ตรงกับข้อมูลการผลิต คอนเนกเตอร์ที่บนกระดาษลอดพ้นแผงหน้าไว้อาจชนกันบนบอร์ดจริง และลำดับการประกอบเป็นตัว กำหนดว่าเข้าถึงสกรูตัวสุดท้ายได้หรือไม่ การเทียบแบบกับข้อมูลการผลิตจึงต้องทำก่อนที่งานโลหะจะเข้าสู่การผลิต
- แบบชุดสายที่ไม่มีข้อมูลความยาว ค่าเผื่อ หรือการย้ำขั้ว — ชุดสายที่ทำตามเส้นรอบนอกจะพอดีกับเครื่องหนึ่ง แต่ไม่พอดีกับเครื่องถัดไป ความยาวสาย จุดแยกสาย หมายเลขขั้วและซีล และการทดสอบความต่อเนื่อง ต้องอยู่ในแบบ ไม่ใช่ในบทสนทนา
- ไฟล์เฟิร์มแวร์ที่ไม่มีรหัสเวอร์ชัน — การเขียนโปรแกรมต้องใช้ไฟล์ที่ผูกกับหมายเลขซีเรียลของเครื่องและกับ ข้อกำหนดการทดสอบที่ใช้เขียนไฟล์นั้น มิฉะนั้นเวอร์ชันวิศวกรรมกับเวอร์ชันที่ปล่อยใช้งานจะดูเหมือนกันบนโต๊ะ ทดสอบ และแยกกันได้เพียงจากบันทึกเท่านั้น
- ข้อกำหนดการทดสอบที่เขียนเพียงว่า “ทำงานได้” — การตัดสินต้องมีสัญญาณกระตุ้น ค่าขีดจำกัด และรูปแบบการ บันทึก มิฉะนั้นเครื่องจะถูกเปิด ดูว่าทำงานได้ แล้วส่งออก ด่านทดสอบเองอธิบายไว้ที่ การทดสอบและประกันคุณภาพ PCBA
- ฉลาก บาร์โค้ด และเนื้อหาการบรรจุที่เลื่อนไปทำตอนท้าย — กฎหมายเลขซีเรียล รูปแบบบาร์โค้ด รายการ อุปกรณ์เสริม และการจัดชุดบรรจุ เป็นตัวกำหนดว่าของจะถูกลงทะเบียนและตรวจย้อนกลับอย่างไร การเพิ่มทีหลัง หมายถึงต้องเปิดกล่องที่บรรจุแล้วใหม่
- รายการชิ้นส่วนกลไกที่ไม่มีข้อมูลผิวสำเร็จหรือค่าเผื่อ — การชุบ สีเคลือบ และชั้นคุณภาพความคลาดเคลื่อน เป็นตัวกำหนดว่าชิ้นส่วนประกอบกันได้และเครื่องผ่านการตรวจสอบลักษณะภายนอกหรือไม่ ทั้งสองอย่างต้องอยู่ข้าง หมายเลขชิ้นส่วน
ขีดจำกัดกระบวนการที่ใช้ในการเสนอราคาอยู่ที่ หน้ากำลังการผลิต
บริการที่เกี่ยวข้อง
บริการประกอบ PCB ครอบตัวแผง การจัดหาชิ้นส่วน ครอบ BOM และการทดสอบและประกันคุณภาพ PCBA ครอบด่านทดสอบที่งานประกอบสำเร็จรูปได้รับช่วงต่อ
