งานแสงสว่าง LED เป็นปัญหาความร้อนที่ใส่หมวกไฟฟ้าไว้ อุณหภูมิรอยต่อกำหนดปริมาณแสง การเพี้ยนของสี และอายุใช้งาน แผงที่วัดได้ถูกต้องบนโต๊ะทดสอบจึงยังพังในสนามได้เพราะความร้อนไม่มีทางออก นี่คือเหตุผล ที่วัสดุฐานและเส้นทางความร้อนถูกสรุปก่อนปรับวงจรให้เหมาะสม
ความร้อนออกทางแผง ไม่ใช่อากาศ
ในโคมปิดสนิทมีการพาความร้อนน้อยมาก เส้นทางความร้อนต้องวิ่งจากแพด LED ผ่านไดอิเล็กทริกเข้าสู่ฐานโลหะ และจากนั้นเข้าสู่ตัวโคม เทอร์มอลเวีย ระนาบทองแดงหนา และฐานโลหะเป็นคันโยกสามตัว และวัสดุฐานเซรามิก เป็นตัวเลือกเมื่อความหนาแน่นกำลังหรืออุณหภูมิรอบข้างเกินกว่าลามิเนตแกนโลหะจะรับได้ ขีดจำกัดกระบวนการ ที่ประกาศไว้อยู่ในหน้าขีดความสามารถ และใช้กับทุกอุตสาหกรรม ไม่ใช่เฉพาะแสงสว่าง
การเลือกวัสดุฐาน
ลามิเนตฐานอะลูมิเนียมเป็นค่าตั้งต้นที่ใช้งานจริงสำหรับแสงสว่างทั่วไป: กระจายความร้อนได้ดีและทำให้ต้นทุน ของโคมขนาดใหญ่สมเหตุสมผล ฐานทองแดงถูกเลือกเมื่อต้องการการนำความร้อนที่ดีกว่าหรือเมื่อการออกแบบเชิงกล ใช้แผงเป็นชิ้นส่วนรับแรง ส่วนเซรามิกครอบความหนาแน่นกำลังสูงสุด ช่วงอุณหภูมิที่กว้างที่สุด และงานที่ต้องการ ให้ฉนวนไฟฟ้าทนความร้อนไปพร้อมกัน การตัดสินใจทำร่วมกับวิศวกรบนแบบจำลองความร้อนก่อนตรึงสแต็กอัป
จุดที่งานแสงสว่างเลิกเป็นปัญหาเรื่องแผง
โคมไฟได้รับการอนุมัติด้วยแสงไม่น้อยกว่าด้วยกระแส ปริมาณแสง จุดสี และการแสดงสีถูกกำหนดโดยตัวเปล่งแสง เลนส์ และไดรเวอร์ ส่วนแผงมีหน้าที่ถืออุณหภูมิรอยต่อที่ตัวเลขเหล่านั้นถูกสัญญาไว้ คำถามเรื่องแสงสว่างที่มาพร้อมเส้นรอบนอก แผงและสแต็กอัป แต่ไม่มีเป้าปริมาณแสงและไม่มีอุณหภูมิรอยต่อ จึงถูกตอบด้วยข้อจำกัดที่ผิด: งานออกแบบความร้อนถูกดัด ให้เข้ากับตัวโคมที่เลือกไว้แล้ว และส่วนที่ขาดไปจะโผล่ตอนทดสอบโฟโตเมตริก
ความร้อนต้องคิดจากภาระที่โคมเจอจริง โคมที่หรี่ไฟเกือบตลอดอายุจะร้อนน้อยกว่าโคมที่เปิดเต็มกำลัง ไดรเวอร์แบบพัลส์ โหลดแผงต่างจากกระแสคงที่ และโคมกลางแจ้งแบบปิดสนิทเพิ่มอุณหภูมิรอบข้างที่เพดานในร่มไม่มี แบบจำลองความร้อนจึงตั้ง บนกรณีต่อเนื่องที่แย่ที่สุด ไม่ใช่กำลังบนป้ายชื่อ เพราะกรณีที่พังหน้างานคือกรณีที่เอกสารข้อมูลไม่ได้เขียนไว้
การปิดสนิทและการยึดติดเป็นการตัดสินใจเดียวกัน โคมที่มีระดับป้องกันฝุ่นและน้ำต้องการการเคลือบผิว conformal หรือการโพตติ้ง หรือปะเก็น และแต่ละอย่างปิดเส้นทางที่ความร้อนเคยใช้ไปบางส่วน ตัวโคมโลหะทำหน้าที่เป็นฮีตซิงก์ หรือเป็นฉนวนได้ ขึ้นกับว่ายึดแผงเข้ากับมันอย่างไร เส้นแบ่งของงานแสงสว่างจึงวิ่งผ่านแสงและตัวโคม ไม่ใช่ผ่านจำนวนชั้น สรุปสองข้อนี้ก่อนตรึงสแต็กอัป แล้วแผงจะต้องถูกสร้างเพียงครั้งเดียว
การประกอบ การเคลือบผิว และตัวโคม
แผง LED มักมีชิ้นส่วนที่กำหนดวิธีการประกอบ: คอนเนกเตอร์ที่ต้องรับแรงดึงของสาย เลนส์ที่วางทับตัวเปล่งแสง และภาคไดรเวอร์ที่ผสมงานควบคุมพิทช์ละเอียดเข้ากับทองแดงหนา แผงถูกประกอบในโรงงาน จากนั้นการเคลือบผิว conformal งานชุดสายและสายไฟ โหลดเฟิร์มแวร์ ทดสอบการทำงานและ burn-in และประกอบสำเร็จรูปตามมาใน โรงงานเดียวกัน โคมจึงออกไปเป็นเครื่องที่ทดสอบแล้วชิ้นเดียว
บันทึก ความลับ และการเยี่ยมชม
การผลิตและการประกอบอยู่ในโรงงานเดียว บันทึกล็อตชุดเดียวจึงครอบแผงเปล่า ล็อตวัสดุ และโคมที่ประกอบแล้ว และลำดับการตรวจสอบเบื้องหลังอยู่ในการประกันคุณภาพ ชุดใบรับรอง — ISO 9001:2015, ISO 14001, ISO 45001 และ UL เลขที่ E354070 — สแกนเผยแพร่บน หน้าใบรับรอง
แบบส่งต่อได้ภายใต้ NDA สองฝ่ายตั้งแต่การแลกเปลี่ยนครั้งแรก และจัดเยี่ยมชมโรงงานเซินเจิ้นหรือเหมยโจวตาม กระบวนการที่โคมจะใช้ได้ การชำระเงินใช้การโอนเงินผ่านธนาคาร (T/T) เสนอราคาแบบ EXW เซินเจิ้น หรือ DDP
ใบเสนอราคางานแสงสว่างคิดเงินจากอะไรจริง
ใบเสนอราคาสองใบสำหรับชุด Gerber เดียวกันไม่ค่อยต่างกันที่พื้นที่แผง ส่วนต่างอยู่ที่การพิสูจน์ด้านความร้อนและ ระดับโคมถูกแปลงเป็นขั้นตอนที่วัดได้มากน้อยเพียงใด และงานนั้นถูกคิดเงินควบกับการผลิต
- ทำให้เส้นทางความร้อนวัดได้ มีการตรวจน้ำหนักทองแดง ความหนาไดอิเล็กทริก และการอุดเทอร์มอลเวีย เพื่อให้ แผงให้ค่าความต้านทานตามที่แบบจำลองสมมติไว้ และชิ้นทดสอบกับภาพตัดขวางแบบไมโครแสดงว่าวัสดุฐานทำอะไรได้จริง อุณหภูมิรอยต่อระดับโคมวัดโดยลูกค้าหรือห้องทดสอบโฟโตเมตริก สิ่งที่ฝั่งแผงพิสูจน์ได้คือเส้นทางที่ขอไว้คือ เส้นทางที่ถูกสร้างจริง
- ประกอบและทดสอบโคม ไม่ใช่แค่แผง การเคลือบผิว งานชุดสายและสายไฟ โหลดเฟิร์มแวร์ ทดสอบการทำงาน และ burn-in ตามมาในโรงงานเดียวกัน ตามลำดับที่อธิบายในการทดสอบ PCBA และการประกันคุณภาพ โคมจึงมาถึงเป็นเครื่องที่ทดสอบแล้ว และการเปิดสวิตช์ครั้งแรกไม่ได้เกิดในพื้นที่รับของของลูกค้า
- ยืนยันซ้ำหลังการเปลี่ยนแปลง ตัวเปล่งแสงใหม่ เลนส์ต่างแบบ หรือไดรเวอร์ที่แก้ไข เปลี่ยนความร้อนและกระแส การแก้ไขจึงกลับไปที่สถานะที่ยืนยันแล้ว วิ่งซ้ำและบันทึกใหม่ แทนที่จะปล่อยออกเป็นการอัปเดตแบบแล้วไปรู้หน้างาน
ราคากับหลักฐานไปด้วยกันในที่นี้เช่นกัน คำสั่งซื้อที่บรรจุส่วนหลังน้อยกว่าไม่ได้ถูกกว่าโดยรวม แต่เป็นการส่งการ ยืนยันด้านความร้อนและระดับโคมกลับไปที่งานแสงสว่าง ซึ่งจะต้องจ่ายอีกครั้งตอนทดสอบโฟโตเมตริกหรือหลังความล้มเหลว ครั้งแรก แทนที่จะออกไปพร้อมสินค้า
ขั้นตอนถัดไป
ส่งชุด Gerber ข้อกำหนดด้านความร้อน BOM หากมีการประกอบ จำนวน และวันที่ต้องการ ตระกูลแผงที่ใช้ในงาน แสงสว่างมีหน้าของตัวเอง — อะลูมิเนียมและแกนโลหะ, ทองแดงหนา และ เซรามิก — และ ประกอบสำเร็จรูป ครอบตัวโคม ส่วนงานแสงสว่างในงานยานพาหนะอธิบายไว้ใน PCB ยานยนต์และยานพาหนะ อุตสาหกรรมที่เหลืออยู่ใน อุตสาหกรรมที่เรารองรับ และขอใบเสนอราคาได้ทางหน้าติดต่อ
