เมนู
ประกอบ PCB

ผู้ผลิต PCB จีนและประกอบ PCB

ผู้ผลิตและซัพพลายเออร์ PCB ในเซินเจิ้นแห่งเดียวดำเนินการผลิต ประกอบผิวและทะลุรู จัดหาชิ้นส่วน และ box build ดังนั้นแผงที่ผลิตในจีนจึงอยู่ในระบบคุณภาพเดียวตั้งแต่ลามิเนตเปล่าจนถึงกล่องบรรจุ

  • MOQ 1 ชิ้น
  • T/T · EXW เซินเจิ้น หรือ DDP
  • NDA ก่อนส่งไฟล์
  • เยี่ยมชมโรงงานเซินเจิ้นและเหมยโจว

พนักงานกำลังโหลดแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ลงบนสายการผลิตที่โรงงานเซินเจิ้น

ได้รับการรับรองตามมาตรฐาน

  • ISO 9001:2015
  • IATF 16949:2016
  • UL No. E354070
  • IPC-6012B & IPC-A-600H

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

ปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำ
1 ชิ้น — แผงเปล่าหรือแผงประกอบ ไม่มีข้อผูกมัดด้านปริมาณ
ระยะเวลาทำต้นแบบ
ผลิต PCB 1–3 วัน · ประกอบด่วน 1–50 ชิ้น
การชำระเงิน
โอนเงินผ่านธนาคาร (T/T)
Incoterms
EXW เซินเจิ้น · DDP
โรงงาน
เซินเจิ้น มณฑลกวางตุ้ง — ผลิต ประกอบ ทดสอบ และประกอบกล่องในโรงงานเดียว
จำนวนชั้น
แบบแข็ง 1–38 ชั้น · แบบอ่อนและแข็ง-อ่อน 1–12 ชั้น
เส้นและช่องว่างขั้นต่ำ
แบบแข็ง 0,06 มม. · แบบอ่อน 3 mil (0,076 มม.)
ทองแดงชั้นนอก
0,5–20 oz
ขนาดแผงสูงสุด
580 × 1900 มม.
ขนาดแผงขั้นต่ำ
5 × 5 มม.
กำลังการผลิต SMT
สี่สาย วางชิ้นส่วน 6 ล้านชิ้นต่อวัน · แพ็กเกจ 01005 และ 0201
กำลังการผลิตแบบผ่านรู
สามสาย DIP รองรับ 1,6 ล้านชิ้นต่อวัน
มาตรฐานคุณภาพ
IPC-6012B และ IPC-A-600H · SPI, AOI, X-ray, ICT และการทดสอบการทำงาน
การรับรอง
ISO 9001:2015 · IATF 16949:2016 · ISO 13485:2016 · ISO 14001 · ISO 45001 · UL E354070 · RoHS

เหตุผลที่ผู้ซื้อเลือกประกอบ PCB ในจีน

การเลือกประกอบ PCB ในจีนนั้นเป็นการตัดสินใจด้านห่วงโซ่อุปทานมากกว่าการตัดสินใจด้านราคา เขตเซินเจิ้นมี ซัพพลายเออร์แผ่นลามิเนต ผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วน และโรงงานประกอบที่อยู่ใกล้กัน ซึ่งช่วยลดขั้นตอนระหว่างชิ้นส่วนที่ขาดหาย คำถามจากโรงงานผลิต และการเสนอราคาใหม่ Hitech Circuits ตั้งอยู่ภายใน วงจรนั้น: การผลิต การประกอบ PCB การจัดหาชิ้นส่วนและ การสร้างกล่อง ดำเนินการในโรงงานเดียวแทนที่จะกระจายไปยังผู้จำหน่ายสี่ราย ผลในทางปฏิบัติคือการส่งต่อที่น้อยลง แผ่นวงจรเปล่าที่ล้มเหลวในการทดสอบวงจรจะถูกตรวจสอบกับบันทึกการผลิตในวันเดียวกัน และส่วนประกอบที่ไม่ตรงกับ BOM จะถูกเปลี่ยนก่อนที่สายการผลิตจะเริ่มต้นใหม่ — ไม่ใช่หลังจากที่สินค้าข้ามพรมแดนแล้ว

สิ่งที่โรงงานประกอบ PCB ในจีนครอบคลุม

สถานที่เดียวกันนี้จัดการสี่ขั้นตอนที่โดยปกติจะกระจายไปยังผู้จำหน่ายหลายราย:

  • การผลิต PCB — แผงวงจรแข็ง 1–38 ชั้น, HDI, ทองแดงหนา, อะลูมิเนียม, แกนโลหะ, เซรามิก, แบบยืดหยุ่น และแบบแข็ง-ยืดหยุ่น ตระกูลแผงวงจรทั้งหมดอยู่ในหน้า การผลิต PCB
  • การประกอบ — การประกอบแบบ SMT, แบบรูทะลุ และแบบผสม ตั้งแต่ ต้นแบบด่วน ถึง การผลิต PCBA ปริมาณมาก
  • การจัดหาชิ้นส่วน — การตรวจสอบ BOM การจัดซื้อผ่านช่องทางที่ได้รับอนุญาต และชิ้นส่วนทดแทน อธิบายไว้ในหน้า การจัดหาส่วนประกอบ
  • การประกอบกล่อง — ชุดสายไฟ การประกอบกล่อง การทดสอบ และการบรรจุ ครอบคลุมโดยหน้า การประกอบกล่อง

เนื่องจากขั้นตอนต่างๆ ใช้โรงงานเดียวกันและระบบคุณภาพเดียวกัน คำสั่งประกอบ PCB ในประเทศจีนจึงไม่จำเป็นต้องมีซัพพลายเออร์การผลิตแยกต่างหาก นายหน้าชิ้นส่วนแยกต่างหาก และโรงงานประกอบกล่องแยกต่างหาก

ข้อจำกัดในการผลิต PCB ในประเทศจีนเบื้องหลังสายการประกอบ

รายการความสามารถ
จำนวนชั้น1–38 ชั้นแบบแข็ง · 1–12 ชั้นแบบยืดหยุ่นและแบบแข็ง-ยืดหยุ่น
เส้น/ช่องว่างขั้นต่ำ0.06 มม. แบบแข็ง · 3 มิล (0.076 มม.) แบบยืดหยุ่น
รูเจาะสำเร็จรูปขั้นต่ำ0.1 มม. แบบเลเซอร์ · 0.15 มม. แบบกลไก
อัตราส่วนภาพ15:1
ทองแดงภายนอก/ภายใน0.5–20 ออนซ์ ภายนอก · 0.5–10 ออนซ์ ภายใน
ความหนาของบอร์ด0.1–6.0 มม.
บอร์ดสูงสุด580 × 1900 มม.
บอร์ดขั้นต่ำ5 × 5 มม.
ความคลาดเคลื่อนของอิมพีแดนซ์±10 %
โครงสร้าง HDI1+N+1, 2+N+2, 1+1+N+1+1, 3+N+3
การตกแต่งพื้นผิวHASL, HASL ปลอดสารตะกั่ว, ENIG, เงิน/ดีบุกแบบจุ่ม, ทองแบบแฟลช, OSP, หมึกคาร์บอน

ข้อจำกัดเหล่านี้เป็นตัวกำหนดว่าลำดับใดจะคงอยู่ในชิ้นงานเดียวกัน น้ำหนัก 20 ออนซ์ แผ่นทองแดงหนา และ แผง LED แกนโลหะ ทั้งสองอย่างสามารถประกอบได้ในโรงงานเดียวกัน และ PCB เซรามิก ไม่จำเป็นต้องขอใบเสนอราคาใหม่จากซัพพลายเออร์รายที่สองก่อนการประกอบ ชั้นสูง หลายชั้น และ เอชดีไอ การออกแบบจะถูกกำหนดโครงสร้างชั้นก่อนการเคลือบ เพื่อให้ค่าความต้านทานที่ต้องการคงอยู่หลังการประกอบ

SMT, แบบรูทะลุ และการทดสอบ

  • SMT — สายการผลิตสี่สาย วางชิปได้หกล้านชิ้นต่อวัน รองรับแพ็คเกจ 01005 และ 0201 ที่ระยะห่าง 4 มิล (0.1 มม.) บนด้านใดด้านหนึ่งหรือทั้งสองด้านของบอร์ด

  • แบบรูทะลุ — สายการผลิต DIP สามสาย วางชิ้นส่วนได้ 1.6 ล้านชิ้นต่อวัน ด้วยการบัดกรีแบบคลื่น แบบเลือก และการบัดกรีด้วยมือ สำหรับตัวเชื่อมต่อและชิ้นส่วนรูปทรงแปลกๆ

  • การตรวจสอบ — การตรวจสอบวางบัดกรี, AOI และ X-ray พร้อมการทดสอบการปนเปื้อนด้วยไอโอโนกราฟเมื่อ แอปพลิเคชันต้องการ

  • การทดสอบ — การทดสอบในวงจร การทดสอบด้วยโพรบแบบบิน และการทดสอบการทำงานตามขั้นตอนของลูกค้า รวมถึงการทดสอบการเผาไหม้และ การทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิเมื่อผลิตภัณฑ์ต้องการ เดอะ การทดสอบและการประกันคุณภาพของแผงวงจรพิมพ์ (PCBA) หน้านี้แสดงรายการลำดับการตรวจสอบ บริการประกอบ หน้า อธิบายวิธีการเลือกใช้การบัดกรีแบบรีโฟลว์ คลื่น และการเลือกบัดกรีตามการออกแบบแต่ละแบบ

ใบรับรองที่แนบมากับคำสั่งซื้อ

แผงวงจรที่ผลิตในเซินเจิ้นได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015 เป็นระบบพื้นฐาน, IATF 16949:2016 สำหรับโปรแกรมยานยนต์ และ ISO 13485:2016 สำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ พร้อมด้วย ISO 14001 และ ISO 45001 การผลิต เป็นไปตามมาตรฐาน IPC-6012B และ IPC-A-600H และแผงวงจรได้รับการรับรอง UL ภายใต้ไฟล์ E354070 และเป็นไปตามมาตรฐาน RoHS สำหรับผู้ซื้อที่ต้องการตรวจสอบเอกสารก่อนสั่งซื้อ สามารถดูเอกสารสแกนได้ที่ หน้าใบรับรอง และ ยานยนต์ และ อุปกรณ์ทางการแพทย์ หน้าต่างๆ อธิบายว่าระบบเหล่านั้นนำไปใช้กับการสร้างอย่างไร

การจัดหาชิ้นส่วน: ความหมายที่แท้จริงของคำว่า "ครบวงจร"

ใบเสนอราคาประกอบ PCB ครบวงจรจากจีนนั้นรวมถึงชิ้นส่วนต่างๆ ดังนั้น BOM จึงกลายเป็นรายการที่มีความเสี่ยง Hitech Circuits ตรวจสอบทุกรายการเพื่อหาหมายเลขชิ้นส่วนของผู้ผลิต สถานะวงจรชีวิต และชิ้นส่วนทดแทนก่อนที่จะออกใบเสนอราคา จากนั้นจึงซื้อจากผู้ผลิตดั้งเดิมและตัวแทนจำหน่ายแฟรนไชส์ชั้นหนึ่งภายใต้ระบบการรับรองซัพพลายเออร์ วัสดุที่เข้ามาจะได้รับการตรวจสอบที่ IQC และอุปกรณ์ที่ไวต่อความชื้นจะถูกเก็บไว้ในห้องควบคุมอุณหภูมิ และความชื้นก่อนที่จะประกอบเป็นชุด การฝากขายจะได้รับการสนับสนุนเมื่อลูกค้าเป็นเจ้าของสต็อกอยู่แล้ว และชิ้นส่วนที่หมดอายุการใช้งานจะได้รับการจัดการโดย การซื้อสต็อกที่เหลืออยู่หรือการหาชิ้นส่วนทดแทนที่ผ่านการรับรอง หน้าจัดหาส่วนประกอบ แสดงรายการขั้นตอนการตรวจสอบขาเข้า และ การประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์แบบครบวงจร อธิบายว่า การผลิต การประกอบชิ้นส่วน และการประกอบทั้งหมดคิดราคาเป็นคำสั่งซื้อเดียว

การประกอบกล่องและการรวมระบบ

แผงวงจรไม่ค่อยเป็นส่วนสุดท้ายของการจัดส่ง สายไฟ ชุดสายไฟ กล่องหุ้ม ฉลาก การโหลดเฟิร์มแวร์ การทดสอบการทำงาน และบรรจุภัณฑ์สำหรับขายปลีกสามารถเพิ่มได้หลังจากประกอบเสร็จแล้ว ดังนั้นลูกค้าจะได้รับหน่วยที่ผ่านการทดสอบแล้ว แทนที่จะเป็นกล่องแผงวงจร เนื่องจากกระบวนการประกอบกล่องดำเนินการควบคู่ไปกับสายการผลิต SMT สายไฟที่ไม่พอดีหรือขั้วต่อที่ติดขัดกับกล่องหุ้มจะถูกตรวจพบก่อนที่จะบรรจุหน่วย เดอะ หน้าประกอบกล่อง ครอบคลุมถึงชุดสายไฟ การประกอบชิ้นส่วนอิเล็กโทรแมคคานิกส์ และการทดสอบขั้นสุดท้าย โรงงานเดียวกันนี้ยังดำเนินการด้านอื่นๆ อีกด้วย การผลิต PCB เบื้องหลัง

จาก Gerber ถึงชิ้นงานตัวอย่างแรก

  1. ส่งข้อมูล — ชุดไฟล์ Gerber, BOM พร้อมหมายเลขชิ้นส่วนของผู้ผลิต, ไฟล์ pick-and-place, แบบร่างการประกอบ, จำนวน และระยะเวลานำส่งที่ต้องการ

  2. การตรวจสอบทางวิศวกรรม — การตรวจสอบ DFM, DFA และ DFT บนบรรจุภัณฑ์ พร้อมข้อจำกัดในการผลิตและ ความพร้อมของชิ้นส่วนที่ได้รับการยืนยันก่อนการกำหนดราคา

  3. ใบเสนอราคา — การผลิต ชิ้นส่วน การประกอบ การทดสอบ และการประกอบกล่อง คิดราคาเป็นรายการเดียว เพื่อไม่ให้ค่าขนส่งและภาษีศุลกากร ซ่อนซัพพลายเออร์รายที่สอง

  4. เครื่องมือ — สเตนซิล SMT ถูกตัดและจัดส่งภายในสี่ชั่วโมง อุปกรณ์จับยึดและจิ๊กทดสอบถูกเตรียมใน พร้อมกัน

  5. ชิ้นงานตัวอย่างแรก — SPI, AOI และ X-ray บนชิ้นงานแรก พร้อมบันทึกการตรวจสอบที่ออกเป็นภาษาอังกฤษ

  6. การผลิตและการทดสอบ — การประกอบจำนวนมากบนสายการผลิต SMT สี่สายและสายการผลิต DIP สามสาย จากนั้นทำการทดสอบวงจร การทดสอบด้วยโพรบแบบบิน หรือการทดสอบการทำงานก่อนการบรรจุ เดอะ บริการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว ครอบคลุมระยะเวลาการผลิต 1-3 วัน และ การประกอบต้นแบบด่วน ครอบคลุมการผลิต 1–50 ชิ้น สำหรับชิ้นงานตัวอย่างแรก

เอกสารและการสื่อสาร

ใบเสนอราคา รายงาน DFM และบันทึกการตรวจสอบจะออกเป็นภาษาอังกฤษ และจะมีผู้ติดต่อฝ่ายขายหนึ่งคนดูแลคำสั่งซื้อตั้งแต่การเสนอราคาจนถึงการจัดส่ง ใบรับรอง คำชี้แจง RoHS และบันทึกการตรวจสอบจะถูกส่งไปพร้อมกับการจัดส่งเมื่อผู้ซื้อต้องการสำหรับการตรวจสอบขาเข้า การจัดส่งออกจากเซินเจิ้นโดยบริการขนส่งด่วนหรือขนส่งสินค้า วิธีการจัดส่งและเอกสารการส่งออกจะได้รับการยืนยันพร้อมกับคำสั่งซื้อ ยินดีต้อนรับการเยี่ยมชมโรงงานในเซินเจิ้นและเหมยโจว โดยการนัดหมาย และสามารถลงนามในข้อตกลงรักษาความลับร่วมกันก่อนการแลกเปลี่ยนไฟล์ได้

เงื่อนไขการซื้อและเอกสาร

ใบเสนอราคาจะจัดทำเป็นรายการเดียวสำหรับการผลิต ชิ้นส่วน การประกอบ การทดสอบ และการประกอบกล่อง โดยมีการแบ่งปริมาณและระยะเวลานำสำหรับแต่ละขั้นตอน การชำระเงินโดยการโอนเงินผ่านธนาคาร (T/T) สินค้าจะเสนอราคาแบบ EXW เซินเจิ้น หรือ DDP ในกรณีที่ผู้ซื้อต้องการราคาที่ส่งมอบแล้ว วิธีการจัดส่ง — บริการขนส่งด่วนหรือขนส่งสินค้า — จะถูกกำหนดไว้กับคำสั่งซื้อ ดังนั้นวันที่ส่งมอบจะไม่ถูกแก้ไขหลังจากการผลิต เอกสารการส่งออก ใบรับรอง คำแถลง RoHS และบันทึกการตรวจสอบจะถูกส่งไปพร้อมกับสินค้าเมื่อผู้ซื้อต้องการใช้สำหรับศุลกากรหรือการตรวจสอบขาเข้า การประกอบด่วนครอบคลุม 1–50 ชิ้น และแผ่นสเตนซิลจะถูกตัดภายในสี่ชั่วโมง ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องมีข้อผูกมัดปริมาณสำหรับชิ้นงานตัวอย่างแรกก่อนที่จะพิสูจน์คุณภาพของแผงวงจร

ก่อนส่งไฟล์

รายการตรวจสอบสั้นๆ นี้จะช่วยให้ใบเสนอราคาแรกสามารถเปรียบเทียบได้จากซัพพลายเออร์ต่างๆ:

  • การรักษาความลับและการเป็นเจ้าของ — สามารถลงนามในข้อตกลงรักษาความลับร่วมกันก่อนที่จะแลกเปลี่ยนไฟล์ Gerber และ BOM และระบุการเป็นเจ้าของแผ่นสเตนซิล อุปกรณ์จับยึด และเครื่องมือทดสอบเมื่อโครงการสิ้นสุดลง

  • ชุดข้อมูล — ไฟล์ Gerber, BOM พร้อมหมายเลขชิ้นส่วนของผู้ผลิต, ไฟล์ pick-and-place, แบบร่างการประกอบ และ ข้อกำหนดการทดสอบ

  • เส้นทางการปฏิบัติตามข้อกำหนด — มาตรฐาน IPC, การรับรอง UL, RoHS/REACH และข้อกำหนดการตรวจสอบย้อนกลับสำหรับยานยนต์หรือทางการแพทย์

  • เงื่อนไขการค้า — EXW เซินเจิ้น หรือ DDP ปลายทาง บรรจุภัณฑ์ และเอกสารที่ตัวแทนศุลกากรจะร้องขอ

  • การยอมรับ — การอนุมัติชิ้นงานตัวอย่างแรก แผนการสุ่มตัวอย่าง และบันทึกการตรวจสอบที่ต้องจัดส่งไปพร้อมกับการผลิต

เริ่มต้นขอใบเสนอราคาประกอบ PCB ในประเทศจีน

ส่งชุดไฟล์ Gerber และ BOM ผ่านทาง หน้าติดต่อ หรืออ่าน ความสามารถในการผลิต PCB ให้เปิดหน้าแรกก่อน หากลำดับชั้นยังเปิดอยู่ ทั้งสองอย่าง การผลิต PCB และ การประกอบ PCB ภาพรวมแสดงรายการบอร์ดทุกประเภท และบริการต่างๆ ที่สามารถเสนอราคาได้จากเซินเจิ้น

คำถามที่พบบ่อย

  • บริการประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ของ Hitech Circuits ในประเทศจีนนั้นครอบคลุมอะไรบ้าง?

    คำสั่งซื้อเดียวสามารถครอบคลุมการผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ตั้งแต่ 1 ถึง 38 ชั้น การจัดหาชิ้นส่วน การประกอบแบบ SMT และแบบ Through-hole การทดสอบวงจรและการทำงาน และการประกอบกล่อง การผลิตและการประกอบทั้งหมดดำเนินการในโรงงานเดียวกันในเซินเจิ้น ดังนั้นหากพบข้อผิดพลาดในการทดสอบการทำงาน จะสามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังแผงวงจร ชิ้นส่วน หรือความพอดีได้โดยไม่ต้องผ่านซัพพลายเออร์อื่น

  • บอร์ดที่ผลิตในเซินเจิ้นได้รับการรับรองอะไรบ้าง?

    โรงงานได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015, IATF 16949:2016 สำหรับโครงการยานยนต์, ISO 13485:2016 สำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์, ISO 14001 และ ISO 45001 แผงวงจรได้รับการรับรอง UL ภายใต้ไฟล์ E354070 และเป็นไปตามมาตรฐาน RoHS และกระบวนการผลิตเป็นไปตามมาตรฐาน IPC-6012B และ IPC-A-600H สามารถดูเอกสารรับรองได้ในหน้าการรับรอง

  • ข้อจำกัดในการผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) หลังสายการผลิตมีอะไรบ้าง?

    แผ่นวงจรแบบแข็งมีตั้งแต่ 1 ถึง 38 ชั้น โดยมีระยะห่างระหว่างเส้นและช่องว่าง 0.06 มม. รูเจาะด้วยเลเซอร์ขนาด 0.1 มม. อัตราส่วนความกว้างต่อความสูง 15:1 ชั้นนอกสุดเป็นทองแดงหนาถึง 20 ออนซ์ และขนาดแผ่นวงจรตั้งแต่ 5 × 5 มม. ถึง 580 × 1900 มม. แผ่นวงจรแบบยืดหยุ่นและแบบแข็งกึ่งยืดหยุ่นมีถึง 12 ชั้นที่ความหนา 3 มิล และแผ่นวงจรความถี่สูงจะใช้ลามิเนตของ Rogers, Arlon, Taconic และ Nelco โดยมีค่าความคลาดเคลื่อนของอิมพีแดนซ์ ±10%

  • การผลิตต้นแบบและการสั่งซื้อจำนวนมากใช้เวลานานแค่ไหน?

    การผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) สำหรับต้นแบบที่ต้องการความรวดเร็วใช้เวลา 1-3 วัน การประกอบแบบด่วนครอบคลุมจำนวน 1-50 ชิ้น และการประกอบในปริมาณปานกลางใช้เวลา 4-10 วัน ส่วนแผ่นสเตนซิลสำหรับการประกอบแบบ SMT จะถูกตัดและจัดส่งภายในสี่ชั่วโมง ทำให้ชิ้นงานตัวอย่างแรกไม่ต้องรอการผลิตแม่พิมพ์

  • ส่วนประกอบต่างๆ สำหรับโครงการแบบครบวงจรนั้นจัดหามาได้อย่างไร?

    รายการวัสดุ (BOM) จะตรวจสอบทีละรายการเพื่อดูหมายเลขชิ้นส่วนของผู้ผลิต สถานะวงจรชีวิต และชิ้นส่วนทดแทน ก่อนที่จะเสนอราคา ชิ้นส่วนต่างๆ มาจากผู้ผลิตดั้งเดิมและตัวแทนจำหน่ายที่ได้รับอนุญาตชั้นหนึ่งภายใต้ระบบการรับรองซัพพลายเออร์ และวัสดุที่เข้ามาจะได้รับการตรวจสอบที่ IQC ก่อนที่จะเข้าสู่สายการผลิต เราสนับสนุนการผลิตแบบครบวงจรบางส่วนหรือการจัดส่งแบบฝากขายเมื่อลูกค้ามีสินค้าในสต็อกอยู่แล้ว

  • คุณผลิตบอร์ดสำหรับยานยนต์และอุปกรณ์ทางการแพทย์หรือไม่?

    ใช่แล้ว โปรแกรมสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ดำเนินการภายใต้มาตรฐาน IATF 16949:2016 และโปรแกรมสำหรับอุตสาหกรรมการแพทย์ภายใต้มาตรฐาน ISO 13485:2016 ควบคู่ไปกับระบบพื้นฐาน ISO 9001:2015 ทั้งสองระบบใช้สายการผลิต SMT และสายการผลิตแบบ Through-hole เดียวกัน โดยมีการบันทึกการตรวจสอบย้อนกลับและการควบคุมการเปลี่ยนแปลงสำหรับการผลิต

  • ต้องใช้ข้อมูลอะไรบ้างในการเสนอราคาสำหรับการประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ในประเทศจีน?

    ส่งชุดเอกสาร Gerber, รายการวัสดุ (BOM) พร้อมหมายเลขชิ้นส่วนของผู้ผลิต, ไฟล์สำหรับวางชิ้นส่วน (pick-and-place file), แบบร่างประกอบ, จำนวน และระยะเวลานำส่งที่ต้องการ การตรวจสอบ DFM, DFA และ DFT จะดำเนินการกับเอกสารชุดนี้ก่อนการผลิตชิ้นงานตัวอย่างชิ้นแรก ดังนั้น ช่องว่างต่างๆ เช่น แผ่นรองที่ไม่เรียบร้อย รอยพิมพ์ที่หายไป และปัญหาเรื่องระยะห่าง จะถูกตรวจพบตั้งแต่ในเอกสาร แทนที่จะไปพบปัญหาในสายการผลิต

  • เงื่อนไขการชำระเงินและ Incoterms ใดบ้างที่ใช้บังคับ?

    การชำระเงินทำโดยการโอนเงินผ่านธนาคาร (T/T) ราคาสินค้าจะแจ้งเป็นราคา EXW เซินเจิ้น หรือ DDP เมื่อผู้ซื้อต้องการราคารวมค่าจัดส่งแล้ว เงื่อนไขอื่นๆ จะแจ้งให้ทราบเมื่อมีการร้องขอ ใบเสนอราคาจะระบุรายละเอียดการผลิต ชิ้นส่วน การประกอบ การทดสอบ และการบรรจุกล่อง ดังนั้นค่าขนส่งและภาษีนำเข้าจะทราบก่อนการสั่งซื้อ แทนที่จะมาทราบเมื่อตรวจสอบจากใบแจ้งหนี้

  • ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำคือเท่าไร?

    ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำคือ 1 ชิ้น สำหรับทั้งแผ่นวงจรเปล่าและแบบประกอบสำเร็จ ดังนั้นจึงสามารถสร้างต้นแบบได้โดยไม่ต้องมีข้อผูกมัดเรื่องปริมาณ การประกอบต้นแบบแบบด่วนครอบคลุม 1 ถึง 50 ชิ้นต่อการสั่งซื้อ และราคาสำหรับปริมาณมากจะเริ่มต้นจากจำนวนที่ระบุไว้ในใบเสนอราคา

  • เอกสารใดบ้างที่จะจัดส่งไปพร้อมกับคำสั่งซื้อ?

    ใบรับรอง เอกสารแสดงสถานะ RoHS และบันทึกการตรวจสอบจะถูกส่งไปพร้อมกับสินค้าเมื่อผู้ซื้อต้องการใช้สำหรับพิธีการศุลกากรหรือการตรวจสอบขาเข้า วิธีการจัดส่งและเอกสารการส่งออกจะได้รับการยืนยันพร้อมกับคำสั่งซื้อ

ขอใบเสนอราคาสำหรับโครงการ PCB ของคุณ

ตรวจสอบทางวิศวกรรมและใบเสนอราคาโดยไม่มีค่าใช้จ่าย สำหรับการผลิต PCB การประกอบ การจัดหาชิ้นส่วน และการประกอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป