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Panelización: V-score, pestañas y raíles

Un panel no son solo placas en un rectángulo. Es un útil que tiene que sobrevivir a la impresión, la colocación, el reflujo y el despanelado.

Redacción técnica de Hitech Circuits

Shenzhen, China · Fabricación y montaje de PCB

3 min de lectura

Publicado:

Última actualización:

Revisión técnica: Cifras de proceso verificadas con nuestra hoja de capacidades publicada.

Por qué panelizar

El ensamblaje automatizado funciona mejor con formatos grandes. Una placa pequeña sola es difícil de sujetar, imprimir y colocar; varias en un panel dan a la máquina algo que agarrar, y una pasada de impresión, colocación y reflujo sirve para muchas placas.

El precio de esa comodidad es un conjunto de reglas sobre cómo se construye el panel y cómo se separa.

V-score

Una cuchilla en V corta una ranura de cerca de un tercio del espesor por cada cara, dejando una nervadura en el centro. El panel queda lo bastante rígido para pasar por el ensamblaje y después rompe por la línea.

  • Mejor para: placas rectangulares, sin componentes en el borde, líneas de rotura rectas.
  • Holgura: al menos 1,27 mm de cualquier componente al corte, 3,2 mm para MLCC.
  • Espesor: el rango de la planta es 0,6–3,2 mm, con tolerancia de ángulo ±0,5°.
  • Borde: visiblemente basto, con un ligero bisel; aceptable donde el borde no se ve ni se manipula.
  • Coste: la opción más barata y la que menos material desperdicia.

Fresado con pestañas

Las placas se fresan y se sostienen con pestañas pequeñas, a menudo perforadas con tres o cinco taladros para que rompan limpiamente.

  • Mejor para: contornos poco habituales, conectores en el borde, placas que necesitan un borde fresado liso.
  • Holgura: al menos 3,2 mm de componentes y trazas a la pestaña, 6,4 mm para MLCC.
  • Paso de pestañas: más o menos cada 50–75 mm para pestañas de cinco taladros, 38 mm para las de tres.
  • Borde: liso de fresadora, con pequeñas protuberancias que se retiran lijando.
  • Coste: más tiempo de fresadora y más material perdido en el canal de fresado.

Raíles y qué llevan

Un raíl es el borde del panel que no forma parte de ninguna placa. Lleva:

  • Fiduciales — al menos tres, para que la máquina pueda alinear aunque falle una.
  • Taladros de utillaje — para los pasadores del útil y para la impresora.
  • Cupones de prueba — estructuras de impedancia y de sección, colocadas donde representen a la placa.
  • Zona de código de barras o etiqueta — para trazabilidad.
  • Jump scoring — una tira desprendible parcialmente cortada a lo largo del borde de entrada y salida, que mantiene plano un panel largo en la soldadura por ola.

Despanelado

El panel vale lo que vale su separación. Romper una pestaña a mano mete tensión de flexión en las juntas más cercanas; un despanelador correcto cizalla a lo largo de la línea. Los paneles con V-score necesitan un cortador; los de pestañas se pueden romper a mano, pero en una placa gruesa es más seguro una fresadora o una cuchilla de gancho.

Sea cual sea el método, los componentes cercanos a la línea de rotura absorben la tensión. Por eso existen las reglas de holgura, y por eso se comprueban en el DFM y no en el banco de trabajo.

Qué enviar

El contorno de la placa y la preferencia de array, los límites de tamaño de panel, los componentes en el borde, el método de despanelado y las posiciones de fiduciales y taladros de utillaje si el útil de ensamblaje ya está fijado. Los paneles llegan a 580 × 1900 mm; las restricciones de ensamblaje están en la página de fabricación de PCBA, y la secuencia de fabricación en la nota de proceso.

Especificaciones técnicas

Panel máximo
580 × 1900 mm
Profundidad de V-score
cerca de un tercio del espesor por cada cara
Rango de espesor para V-cut
0,6–3,2 mm · tolerancia de ángulo ±0,5°
Componente a línea de corte
al menos 1,27 mm (0,05″)
MLCC a línea de corte
al menos 3,2 mm (1/8″)

Preguntas frecuentes

  • ¿V-score o fresado con pestañas?

    El V-score encaja en placas rectangulares sin piezas junto al borde: es más barato, desperdicia menos material y solo necesita un despanelador tipo cortapizzas, a cambio de bordes más bastos. El fresado con pestañas encaja en formas poco habituales y placas con componentes en el borde, y da bordes más limpios, pero consume más tiempo de fresadora. A menudo se combinan los dos en un mismo panel, borde a borde.

  • ¿Por qué mantener los condensadores cerámicos lejos de la línea de corte?

    El despanelado dobla la placa a lo largo del corte, y un condensador cerámico multicapa es frágil. La regla del sector es al menos 1/8 de pulgada entre un MLCC y la línea de corte, y al menos 0,05 de pulgada entre cualquier componente y la ranura en V. Una pieza colocada más cerca puede agrietarse por dentro, pasar la prueba y fallar en campo.

  • ¿Qué va en el raíl?

    Las fiduciales para la máquina de colocación, los taladros de utillaje para el útil, una zona de código de barras o etiqueta y cupones de prueba para impedancia y sección. Las tiras desprendibles con jump-scoring en los bordes de entrada y salida evitan que un panel largo se pandee en la soldadura por ola. El raíl es la parte del panel que sostiene el proceso, así que no debe tratarse como desperdicio.

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