Un pedido de prototipo lo decide el calendario y no la placa. La revisión DFM, el panelizado y la hoja de ruta son los mismos tanto si la cantidad es de cinco piezas como de quinientas; lo que cambia es en qué punto de la cola se coloca el panel y cuánto del proceso corre en paralelo.
Qué cubre el servicio exprés
- Placas desnudas de 1 a 38 capas — línea y espacio de 0,06 mm, taladros de 0,15 mm mecánicos o 0,1 mm por láser, cobre de 0,5–20 oz y paneles de hasta 580 × 1900 mm.
- Plantillas en cuatro horas — cortadas y entregadas para que la impresión de pasta no espere a un segundo proveedor.
- Ensamblaje de prototipos y de volumen pequeño — cuatro líneas SMT a seis millones de chips al día y tres líneas DIP a 1,6 millones de piezas al día, para pedidos que tienen que volver poblados.
- Revisión de ingeniería — DFM, DFA y DFT antes de fijar el presupuesto, para que un problema de apilado o de separación se encuentre mientras todavía es un archivo y no un panel.
Dónde se van realmente los días
La mayor parte del tiempo transcurrido en un prototipo no es taladrado. Es la duda de DFM que vuelve dos días después de enviar los archivos, el apilado que hay que cambiar para alcanzar la impedancia, el acabado que hay que pedir. Enviar un paquete completo al principio —Gerber, apilado, objetivos de impedancia, acabado, cantidad y fecha objetivo— es el mayor ahorro disponible, y no cuesta nada.
Dónde se gasta de verdad el reloj de un exprés
Un prototipo no vuelve antes por ser pequeño. Vuelve antes porque menos pasos de la secuencia tienen que esperarse unos a otros, y la lista de abajo es el lado de fábrica de esa secuencia.
- Una placa de dos capas apenas se detiene — taladrado, imagen, grabado, acabado, fresado y prueba siguen unos a otros sin que el panel salga de la línea, así que el tiempo transcurrido se queda cerca del tiempo de proceso.
- Cada laminación parte la tirada en dos — un panel multicapa tiene que prensarse antes de poder taladrarse, y una carga de prensa se cierra con su propio calendario; las capas interiores que terminan por la mañana no entran en la prensa esa mañana. Otra prensa es otra ventana y no más mecanizado.
- El acabado y la prueba eléctrica corren por lote, no por placa — una línea de metalización o de inmersión arranca cuando tiene carga, y la prueba arranca cuando el panel tiene programa, y ninguna de las dos se adelanta trabajando más duro en un panel.
- El orden de los pasos es fijo — el oro duro y los dedos de oro se aplican después del fresado, y un cupón de impedancia solo se puede medir después de la laminación; un diseño que necesita ambas cosas lleva una cadena más larga de lo que sugiere su número de capas.
Por eso el hueco más rápido se cotiza aquí en 2–6 capas y pasa a cuatro o cinco días en 8 y 10: las pasadas extra son colas extra. Comprimir una cola es una decisión de planificación, y solo se puede tomar sobre las operaciones que todavía están por delante del panel, que es también la razón por la que una duda de apilado respondida antes de liberar el panel vale más que cualquier cantidad de perseguirlo después. Las fabricaciones con varias prensas se describen en la página de PCB multicapa.
Del prototipo a la producción
El prototipo y el pedido de volumen medio se fabrican en las mismas líneas y con los mismos límites publicados, así que un diseño que pasa a cantidad de prototipo no tiene que recalificarse para producción. El panelizado se dibuja una vez y se reutiliza, el mismo acabado superficial pasa al pedido mayor, y el programa de ensamblaje escrito para el prototipo es el que corre en volumen, así que la unidad terminada se envía como producto ensamblado y no como placa más piezas sueltas.
Lista de precios y plazos
La lista publicada de abajo es el punto de partida para un prototipo estándar en FR-4, con precio para paneles de hasta 150 pulg² (menos de 0,1 m²) en cada número de capas:
| Capas | Precio (hasta 150 pulg²) | Plazo más rápido | Plazo estándar |
|---|---|---|---|
| 2 | 60 USD | 24 horas | 5 días hábiles |
| 4 | 120 USD | 48 horas | 6 días hábiles |
| 6 | 200 USD | 72 horas | 7 días hábiles |
| 8 | 300 USD | 96 horas | 8 días hábiles |
| 10 | 400 USD | 120 horas | 10 días hábiles |
| Más de 12 | Según el caso | Según el caso | Según el caso |
Las tiradas de volumen pequeño y medio corren en las mismas líneas, con la cola fijada por el área del panel:
| Capas | Plazo estándar (2–100 m²) |
|---|---|
| 2 | 12 días hábiles |
| 4 | 14 días hábiles |
| 6 | 16 días hábiles |
| 8 | 18 días hábiles |
| 10 | 20 días hábiles |
| Más de 12 | Según el caso |
Las dos tablas son ejemplos, y las cifras se confirman en el presupuesto formal para el apilado, el acabado superficial, el peso de cobre y la cantidad reales. Los pedidos de muestra y de prototipo se pueden cotizar como paquete; los pedidos de volumen se cotizan desde el paquete de datos una vez fijados el conjunto de Gerbers, la BOM y la cantidad. El hueco más rápido depende de la cola en el momento de llegar el paquete de datos completo, y llega a tres días en 2–6 capas; en 8 y 10 capas ese mismo hueco son cuatro a cinco días, con una ventana urgente de 2 días hábiles y una prima.
Qué cobra realmente un hueco urgente
La diferencia entre la cifra estándar y la urgente sobre un mismo conjunto de Gerbers no es tiempo de máquina. Es lo que la planta deja de hacer para mantener un sitio abierto a ese panel.
- Otro espera — una fabricación urgente se inserta delante de trabajo ya planificado, así que la prima compra posición en la cola y no una máquina más rápida; el mismo panel enviado en una fecha normal se cotiza a la cifra estándar.
- Un cambio de preparación se cobra por ocasión y no por placa — el programa de taladrado, la carga de metalización, el utillaje de imagen y el programa de pruebas cambian entre dos diseños, así que tres lotes pequeños gastan más en cambios de preparación que un solo lote de la misma área total. Repetir un pedido idéntico es más barato por esa razón, incluso cuando el segundo pedido también es urgente.
- Una ventana de prensa cuesta más que una de fresado — una hora de capacidad de prensa desplaza todo un juego de capas interiores, mientras que una hora de fresado desplaza un contorno, y por eso la prima crece con el número de laminaciones y no con el área del panel.
- El utillaje se conserva, no se consume — las plantillas, el programa de pruebas y el programa de ensamblaje pertenecen al diseño: se pagan una vez, se vuelven a usar en el siguiente pedido de la misma revisión y no reaparecen como partida mientras la geometría no cambie.
- La inspección no es la parte que se acorta — las comprobaciones de primera muestra, la medición de taladro y acabado y la cobertura de prueba eléctrica se quedan como en una fecha normal. Lo urgente compra un sitio en la cola, nunca un paso menos, y cotizar la urgencia como razón para probar menos es señal de un proveedor equivocado.
Dos presupuestos urgentes deberían compararse, por tanto, por qué parte de la cadena acorta cada uno y no por el total: el más barato de los dos puede estar acortando simplemente un paso que nunca estaba en el camino crítico. Las cantidades de prototipo que siguen hacia el ensamblaje siguen la misma regla en la página de ensamblaje de prototipos de PCB exprés, donde la cola la fija la llegada de piezas y no las ventanas de prensa.
Cómo obtener un presupuesto
Envíe el conjunto de Gerbers con el número de capas, el espesor de placa, el peso de cobre, el acabado superficial y la cantidad, más la BOM y el archivo de colocación cuando se quiera ensamblaje. Los límites de proceso usados para el presupuesto están en la página de capacidades, y las consultas se responden por orden de llegada, con la fecha de entrega confirmada junto al precio.
Las cantidades de prototipo pueden pasar directamente al ensamblaje; la página de ensamblaje de PCB en China cubre las fabricaciones exprés, la compra de componentes y el box build en la misma planta.
