Menu
Sản phẩm

Dịch vụ gia công PCB nguyên mẫu nhanh

Nguyên mẫu trong 1–3 ngày và lưới lọc trong vòng bốn giờ, được chế tạo từ cùng quy trình đánh giá DFM và cùng các dòng sản phẩm từ 1–38 lớp như đơn hàng sản lượng thấp đằng sau chúng.

Sản xuất nhanh các mạch in nguyên mẫu từ dây chuyền sản xuất của Hitech Circuits.

Được chứng nhận theo

  • ISO 9001:2015
  • IATF 16949:2016
  • UL No. E354070
  • IPC-6012B & IPC-A-600H

Đơn đặt hàng nguyên mẫu được quyết định theo lịch chứ không phải theo bảng mạch. Việc xem xét DFM, việc ghép bảng và phiếu theo dõi đơn hàng đều giống nhau bất kể số lượng là năm hay năm trăm; điều thay đổi là vị trí của bảng mạch trong hàng đợi và mức độ xử lý song song của quy trình.

Dịch vụ nhanh chóng bao gồm những gì

  • Bảng mạch trần từ 1 đến 38 lớp — đường kẻ và khoảng cách 0,06 mm, lỗ khoan cơ khí 0,15 mm hoặc lỗ khoan laser 0,1 mm lỗ, đồng 0,5–20 oz và bảng mạch lên đến 580 × 1900 mm.
  • Khuôn mẫu trong vòng bốn giờ — được cắt và giao ngay để việc in dán không phải chờ nhà cung cấp thứ hai.
  • Lắp ráp nguyên mẫu và số lượng nhỏ — bốn dây chuyền SMT với công suất sáu triệu chip mỗi ngày và ba dây chuyền DIP với công suất 1,6 triệu sản phẩm mỗi ngày, dành cho các đơn hàng cần được hoàn thiện.
  • Kiểm tra kỹ thuật — DFM, DFA và DFT trước khi báo giá được chốt, để các vấn đề về cấu trúc lớp hoặc khe hở được phát hiện khi sản phẩm vẫn còn ở dạng file chứ không phải là tấm mạch hoàn chỉnh.

Thời gian thực sự được sử dụng vào đâu

Hầu hết thời gian dành cho việc chế tạo nguyên mẫu không phải là khoan. Chính những câu hỏi về DFM mới xuất hiện hai ngày sau khi file được gửi đi, cấu trúc lớp cần phải thay đổi để đạt được trở kháng yêu cầu, và lớp hoàn thiện cần phải đặt hàng. Việc gửi một gói dữ liệu hoàn chỉnh ngay từ đầu — file Gerber, cấu trúc lớp, mục tiêu trở kháng, lớp hoàn thiện, số lượng và ngày giao hàng dự kiến — là cách tiết kiệm lớn nhất, và hoàn toàn miễn phí.

Thời gian sản xuất nhanh được sử dụng vào đâu

Việc chế tạo nguyên mẫu không phải nhanh hơn vì nó nhỏ. Nó nhanh hơn vì ít bước trong quy trình phải chờ đợi lẫn nhau, và danh sách dưới đây là khâu sản xuất tại nhà máy trong quy trình đó.

  • Một bo mạch hai lớp hầu như không dừng lại — khoan, tạo ảnh, khắc, hoàn thiện, định tuyến và kiểm tra đều diễn ra liên tiếp nhau mà không cần bo mạch rời khỏi dây chuyền, do đó thời gian thực hiện luôn gần với thời gian xử lý.
  • Mỗi lần cán màng chia quy trình thành hai — một bo mạch nhiều lớp phải được ép trước khi có thể được khoan, và tải ép sẽ đóng theo lịch trình riêng; các lớp bên trong hoàn thiện vào buổi sáng sẽ không được đưa vào máy ép sáng hôm đó. Một máy ép khác là một khoảng thời gian khác thay vì gia công thêm.
  • Hoàn thiện và kiểm tra điện được thực hiện theo lô, không phải theo từng bo mạch — một dây chuyền mạ hoặc nhúng bắt đầu khi nó có tải, và quá trình kiểm tra bắt đầu khi bo mạch có chương trình, và cả hai đều không thể được đẩy nhanh hơn bằng cách làm việc chăm chỉ hơn trên một bo mạch.
  • Thứ tự các bước là cố định — vàng cứng và các ngón tay vàng được áp dụng sau khi định tuyến, và một mẫu thử trở kháng chỉ có thể được đo sau khi cán màng; một thiết kế cần cả hai sẽ có một chuỗi dài hơn so với số lớp của nó. Đó là lý do tại sao khe thời gian nhanh nhất được báo giá ở mức 2-6 lớp và chuyển sang bốn hoặc năm ngày ở mức 8 và 10: các lượt chạy thêm là các hàng đợi thêm. Nén hàng đợi là một quyết định lập lịch và nó chỉ có thể được thực hiện cho các hoạt động vẫn đang ở phía trước bảng điều khiển — điều đó giải thích tại sao câu hỏi về xếp chồng được trả lời trước khi phát hành có giá trị hơn mọi nỗ lực theo đuổi sau đó. Các bản dựng với nhiều lần ép được mô tả trên PCB nhiều lớp trang.

Từ nguyên mẫu đến sản xuất hàng loạt

Nguyên mẫu và đơn đặt hàng số lượng trung bình được xây dựng trên cùng một dây chuyền với cùng các giới hạn đã công bố, vì vậy một thiết kế đạt tiêu chuẩn ở số lượng nguyên mẫu không cần phải được kiểm định lại cho sản xuất hàng loạt. Việc ghép tấm được vẽ một lần và tái sử dụng, cùng một lớp hoàn thiện bề mặt được áp dụng cho đơn đặt hàng lớn hơn, và chương trình lắp ráp được viết cho nguyên mẫu là chương trình được sử dụng trong sản xuất hàng loạt — sản phẩm hoàn thiện được vận chuyển dưới dạng sản phẩm đã lắp ráp chứ không phải tấm ván cộng linh kiện rời.

Bảng giá và thời gian giao hàng

Bảng giá được công bố bên dưới là điểm khởi đầu cho một nguyên mẫu FR-4 tiêu chuẩn, được định giá cho các tấm có diện tích lên đến 150 inch vuông (dưới 0,1 m²) ở mỗi số lớp:

Số lớpGiá (lên đến 150 inch vuông)Thời gian giao hàng nhanh nhấtThời gian giao hàng tiêu chuẩn
260 USD24 giờ5 ngày làm việc
4120 USD48 giờ6 ngày làm việc
6200 USD72 giờ7 ngày làm việc
8300 USD96 giờ8 ngày làm việc
10400 USD120 giờ10 ngày làm việc
Trên 12Tùy từng trường hợpTùy từng trường hợpTùy từng trường hợp

Các đơn hàng khối lượng nhỏ đến trung bình được sản xuất trên cùng một dây chuyền, với thứ tự chờ thiết lập theo diện tích tấm:

LớpThời gian giao hàng tiêu chuẩn (2–100 m²)
212 ngày làm việc
414 ngày làm việc
616 ngày làm việc
818 ngày làm việc
1020 ngày làm việc
Trên 12Tùy từng trường hợp

Cả hai bảng đều là ví dụ, và các số liệu được xác nhận trên báo giá chính thức cho cấu hình thực tế, hoàn thiện bề mặt, trọng lượng đồng và số lượng. Đơn đặt hàng mẫu và nguyên mẫu có thể được báo giá theo gói; các đơn hàng số lượng lớn được định giá từ gói dữ liệu sau khi bộ Gerber, BOM và số lượng được xác định.

Thời gian giao hàng nhanh nhất phụ thuộc vào thứ tự chờ khi gói dữ liệu hoàn chỉnh đến, mất đến ba ngày đối với 2-6 lớp; với 8 và 10 lớp, thời gian giao hàng là bốn đến năm ngày, kèm mức phí cao hơn cho 2 ngày làm việc.

Chi phí thực tế cho một khung thời gian giao hàng nhanh

Khoảng cách giữa con số tiêu chuẩn và con số giao hàng nhanh trên một bộ Gerber không phải thời gian máy móc, mà là những gì nhà máy từ bỏ để giữ chỗ cho tấm đó.

  • Người khác phải chờ — bản dựng nhanh được chèn trước công việc đã lên lịch, vì vậy phí cao hơn mua vị trí trong hàng đợi thay vì máy nhanh hơn; tấm gửi ngày bình thường tính theo tiêu chuẩn.
  • Chi phí chuyển đổi tính theo từng lần, không phải từng tấm — chương trình khoan, tải mạ, tạo ảnh công cụ và chương trình kiểm tra thay đổi giữa hai thiết kế, nên ba lô nhỏ tốn nhiều chi phí chuyển đổi hơn một lô cùng tổng diện tích. Lặp lại đơn đặt hàng giống hệt sẽ rẻ hơn, ngay cả khi đơn thứ hai làm nhanh.
  • Chi phí khoảng thời gian ép cao hơn khoảng thời gian phay — một giờ công suất ép thay thế toàn bộ bộ lớp bên trong, trong khi một giờ phay thay thế một đường viền, đó là lý do phụ thu tăng theo số lượng lớp ép chứ không theo diện tích tấm.
  • Công cụ được giữ lại, không bị tiêu hao — khuôn mẫu, chương trình kiểm tra và chương trình lắp ráp thuộc về thiết kế: thanh toán một lần, sử dụng lại cho đơn đặt hàng kế tiếp cùng phiên bản và không trả lại dưới dạng mục riêng biệt miễn là hình dạng không đổi.
  • Kiểm tra không phải phần bị rút ngắn — kiểm tra mẫu đầu tiên, đo lỗ và độ hoàn thiện cùng phạm vi kiểm tra điện giữ nguyên. Đẩy nhanh tiến độ chỉ giúp có thêm vị trí trong hàng chờ, không bao giờ bị loại bỏ, và viện dẫn lý do khẩn cấp để giảm bớt kiểm tra là dấu hiệu của nhà cung cấp kém. Do đó, nên so sánh hai báo giá đẩy nhanh tiến độ dựa trên việc mỗi báo giá rút ngắn phần nào trong chuỗi cung ứng, chứ không phải tổng số: báo giá rẻ hơn có thể đơn giản rút ngắn một bước vốn không nằm trong lộ trình quan trọng. Số lượng nguyên mẫu được lắp ráp sau đó cũng tuân theo quy tắc tương tự. Lắp ráp PCB nguyên mẫu nhanh trang này, nơi hàng đợi được thiết lập theo thứ tự linh kiện đến chứ không phải cửa sổ nhấn.

Lấy báo giá

Gửi bộ Gerber bao gồm số lớp, độ dày bo mạch, trọng lượng đồng, lớp hoàn thiện bề mặt và số lượng, cộng danh sách linh kiện (BOM) và tệp chọn và đặt nếu cần lắp ráp. Các giới hạn quy trình dùng để báo giá được liệt kê trên trang năng lực và các yêu cầu được trả lời theo thứ tự nhận được, ngày giao hàng được xác nhận cùng giá cả.

Số lượng nguyên mẫu có thể chuyển thẳng sang khâu lắp ráp; Lắp ráp PCB Trung Quốc trang này đề cập đến các quy trình lắp ráp nhanh, tìm nguồn cung ứng và đóng gói sản phẩm tại cùng một nhà máy.

Thông số kỹ thuật

Thời gian sản xuất nguyên mẫu
1–3 ngày
Thời gian giao hàng cho sản lượng trung bình
4–10 ngày
Khuôn mẫu
Cắt và giao hàng trong vòng bốn giờ
Số lớp
1–38 lớp
Đường mạch / khoảng cách tối thiểu
0,06 mm
Lỗ hoàn thiện tối thiểu
Cơ khí 0,15 mm · Laser 0,1 mm
Độ dày đồng
Lớp ngoài 0,5–20 oz · Lớp trong 0,5–10 oz
Độ dày bo mạch
0,1–6,0 mm
Kích thước bảng tối đa
580 × 1900 mm
Tỷ lệ khung
15:1
Vật liệu cơ bản
FR-4, FR-4 high-Tg, CEM1, FR-1, không halogen, Rogers, Arlon, Taconic, Nelco, đế nhôm và đồng
Hoàn thiện bề mặt
HASL, HASL không chì, ENIG, mạ bạc/thiếc, mạ vàng, mạ vàng ngón tay, OSP, mực carbon
Năng lực lắp ráp
4 dây chuyền SMT, 6 triệu chip/ngày · 3 dây chuyền DIP, 1,6 triệu linh kiện/ngày · linh kiện 01005 và 0201
Đánh giá kỹ thuật
DFM, DFA và DFT được thực hiện trước khi báo giá được ấn định.

Câu hỏi thường gặp

  • Thời gian giao hàng bo mạch nguyên mẫu nhanh đến mức nào?

    Các tấm mẫu thử nghiệm được hoàn thành trong vòng 1-3 ngày và số lượng trung bình trong vòng 4-10 ngày, với khuôn mẫu được cắt và giao trong vòng bốn giờ để việc in ấn không phải chờ đợi nhà cung cấp riêng biệt. Ngày hoàn thành được xác nhận cùng với báo giá, và các câu hỏi về thiết kế cho phép sản xuất (DFM) có thể làm gián đoạn quá trình sản xuất tấm mẫu được nêu ra trước khi bắt đầu chứ không phải trong quá trình sản xuất.

  • Liệu các bo mạch sản xuất nhanh có tuân theo các giới hạn quy trình giống như sản xuất hàng loạt không?

    Đúng vậy. Các nguyên mẫu được sản xuất theo cùng các tiêu chuẩn và giới hạn đã công bố như các tấm sản phẩm: 1–38 lớp, đường kẻ và khoảng cách 0,06 mm, lỗ cơ khí 0,15 mm hoặc lỗ khoan laser 0,1 mm, tỷ lệ khung hình 15:1 và kích thước lên đến 580 × 1900 mm. Không có gì được sản xuất theo quy tắc lỏng lẻo chỉ vì số lượng nhỏ.

  • Những giấy tờ cần thiết khi yêu cầu mẫu thử là gì?

    Bộ dữ liệu Gerber (RS-274X) bao gồm số lớp, độ dày bo mạch, trọng lượng đồng, lớp phủ bề mặt và số lượng — cộng thêm cấu trúc xếp lớp nơi trở kháng được kiểm soát. Đối với yêu cầu lắp ráp, hãy thêm danh sách linh kiện (BOM) và tệp chọn và đặt linh kiện để việc tìm nguồn cung ứng linh kiện và đánh giá DFM, DFA và DFT có thể chạy song song.

  • Liệu nguyên mẫu cũng có thể được lắp ráp không?

    Đúng vậy. Quá trình lắp ráp diễn ra cùng địa điểm với quá trình chế tạo: bốn dây chuyền SMT lắp đặt sáu triệu chip mỗi ngày với kích thước nhỏ gọn, đạt chuẩn 01005 và 0201 ở khoảng cách 4 mil (0,1 mm), ba dây chuyền DIP xử lý 1,6 triệu linh kiện xuyên lỗ mỗi ngày, thực hiện sửa chữa BGA, hàn lại chân linh kiện và kiểm tra bằng tia X, vì vậy một lô hàng nhỏ cũng có thể xuất xưởng dưới dạng bo mạch đã được lắp ráp hoàn chỉnh.

  • Một mẫu thử nghiệm sản xuất nhanh có giá bao nhiêu?

    Bảng giá niêm yết bắt đầu từ 60 USD cho tấm FR-4 2 lớp có diện tích lên đến 150 inch vuông (dưới 0,1 m²), 120 USD cho 4 lớp, 200 USD cho 6 lớp, 300 USD cho 8 lớp và 400 USD cho 10 lớp; trên 12 lớp, giá sẽ tùy thuộc vào số lớp. Các con số trên chỉ là ví dụ: đơn đặt hàng mẫu có thể được báo giá theo gói, đơn đặt hàng số lượng lớn được định giá dựa trên gói dữ liệu, và báo giá chính thức sẽ xác nhận giá cho lớp hoàn thiện thực tế, trọng lượng đồng và số lượng.

Các trang khác trong mục này

Yêu cầu báo giá cho dự án PCB của bạn

Đánh giá kỹ thuật và báo giá miễn phí cho gia công PCB, lắp ráp PCB, cung ứng linh kiện và lắp ráp thành phẩm.