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Messung der Lötstopplackdicke

Die Lötstopplackdicke ist kein einzelner Wert. Sie variiert über Leiterbahnen, über blankem Laminat und am Lacksteg zwischen den Pads.

Hitech Circuits Engineering-Desk

Shenzhen, China · PCB-Fertigung und -Bestückung

2 Min. Lesezeit

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Fachliche Prüfung: Prozesswerte geprüft gegen unser veröffentlichtes Leistungsblatt.

Bedeutung der Zahl

Die flüssig-fotobelichtbare Maske wird gedruckt oder gesprüht, belichtet und ausgehärtet. Über einer Leiterbahn beträgt die Dicke ca. 15–25 µm; über unbeschichtetem Laminat ist sie dünner. Eine Zeichnung mit einer einheitlichen Dicke ist daher eine Vereinfachung.

Messmethoden

  • Querschnitt – die Referenzmethode: Messung über Leiterbahnen, zwischen Pads und über Laminat.

  • Optisch/Wirbelstrom – schnell, zerstörungsfrei, wird nach Korrelation zur Prozesskontrolle eingesetzt.

  • Klebe- und Schältests – Haftung und Aushärtung, nicht Dicke.

Prozessfaktoren

Siebgewebe, Tintenviskosität, Druckgeschwindigkeit und Aushärtungsprofil beeinflussen das Ergebnis. Bei einem Design mit einem dichten Maskendamm zwischen feinen Pads werden die Druckparameter für diese Geometrie und nicht für den Panel-Durchschnitt eingestellt.

Wenn die Maskendicke eine funktionale Anforderung ist – z. B. für die Hochspannungsisolation – geben Sie bitte den Mindestwert über Kupfer und die Messmethode an. Wir übermitteln diese Daten dann zusammen mit der Charge. Die Maskendruckparameter sind Teil des Pakets der Leiterplattenfertigung; die funktionalen Mindestanforderungen gehören daher in die Zeichnung und nicht in eine spätere E-Mail.

Technische Spezifikationen

Typische Maskendicke
15–25 µm über Kupfer, dünner über Laminat
Annahme
IPC-6012B / IPC-A-600H
Minimale Leiterbahn-/Abstandsregelung
0,06 mm / 0,06 mm

Häufig gestellte Fragen

  • Warum wird die Maskendicke über Kupfer und nicht über dem blanken Laminat gemessen?

    Denn dort ist die Durchschlagsfestigkeit entscheidend und die Maske am dicksten. Über dem unbeschichteten Laminat ist die Beschichtung deutlich dünner, daher ist eine einzelne Messung über dem Laminat nicht repräsentativ für die gesamte Leiterplatte. Bei strengen Spezifikationen sollten beide Messwerte angegeben werden.

  • Welche Methode sollte angewendet werden?

    Die Querschnittsanalyse ist die Referenzmethode und zeigt das Profil entlang und zwischen den Leiterbahnen. Berührungslose optische oder Wirbelstrommessgeräte sind für die Prozesskontrolle schneller, erfordern jedoch eine Korrelation mit Querschnittsmessungen für die jeweilige Tinte und Aushärtung.

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