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Medir el espesor de máscara de soldadura

El espesor de la máscara de soldadura no es un solo número. Varía sobre las trazas, sobre el laminado desnudo y en el dique de máscara entre pads.

Redacción técnica de Hitech Circuits

Shenzhen, China · Fabricación y montaje de PCB

2 min de lectura

Publicado:

Última actualización:

Revisión técnica: Cifras de proceso verificadas con nuestra hoja de capacidades publicada.

Qué significa el número

La máscara líquida fotoimageable se imprime o se pulveriza, se imagea y se cura. Sobre una traza alcanza unos 15–25 µm; sobre laminado desnudo es más fina. Un plano que indica un único espesor es por tanto una simplificación.

Cómo se mide

  • Corte en sección — el método de referencia: medir sobre trazas, entre pads y sobre laminado.
  • Óptico / corrientes inducidas — rápido y no destructivo, usado para control de proceso tras la correlación.
  • Ensayos de cinta y pelado — evalúan adherencia y curado, no espesor.

Palancas de proceso

La malla de la pantalla, la viscosidad de la tinta, la velocidad de impresión y el perfil de curado mueven el resultado. Cuando un diseño tiene un dique de máscara estrecho entre pads de paso fino, los parámetros de impresión se fijan para esa geometría y no para la media del panel.

Si el espesor de máscara es un requisito funcional (aislamiento de alta tensión, por ejemplo), conviene especificar el mínimo sobre cobre y el método de medición, y lo informaremos con el lote. Los parámetros de impresión de máscara forman parte del paquete de fabricación de PCB, así que el mínimo funcional pertenece al plano y no a un correo posterior.

Especificaciones técnicas

Espesor típico
15–25 µm sobre cobre, menos sobre laminado
Aceptación
IPC-6012B / IPC-A-600H
Traza / separación mínima
0,06 mm / 0,06 mm

Preguntas frecuentes

  • ¿Por qué se mide el espesor de máscara sobre cobre y no sobre laminado desnudo?

    Porque ahí es donde importa para la rigidez dieléctrica y donde la máscara es más gruesa. Sobre laminado desnudo el recubrimiento es mucho más fino, así que una sola medición sobre laminado no representaría la placa. Conviene informar de ambas si la especificación es estricta.

  • ¿Qué método debe usarse?

    El corte en sección es el método de referencia y muestra el perfil sobre las trazas y entre ellas. Los medidores ópticos o de corrientes inducidas sin contacto son más rápidos para control de proceso, pero necesitan correlación con secciones para la tinta y el curado concretos.

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