Drei Modelle, eine Frage
Die Frage, die sie trennt, ist einfach: Wer kauft die Teile, und wer antwortet, wenn etwas nicht stimmt?
Alles andere (Kapazität, Anlagen, Zertifikate) zählt ebenfalls, ändert aber nichts an der Antwort auf diese Frage, und diese Antwort entscheidet, wie viel des Projekts der Kunde tatsächlich selbst steuert.
Modell eins: nur Platinenfertigung
Der Lieferant fertigt die nackte Platine nach IPC-6012B / IPC-A-600H und prüft sie elektrisch. Er sieht die BOM nicht, weiß nicht, was bestückt wird, und ist nicht dafür verantwortlich, ob die fertige Baugruppe funktioniert.
Das ist das richtige Modell, wenn der Kunde bereits einen Bestückungspartner hat oder die Platine eine Standardware ist. Die Schnittstelle besteht aus Gerberdaten, Lagenaufbauzeichnung und Bohrdatei.
Modell zwei: nur Bestückung
Der Bestücker erhält nackte Platinen, kauft oder vereinnahmt Bauteile, druckt Paste, setzt, reflowt, prüft und liefert die bestückte Einheit zurück. Er verantwortet alles nach der nackten Platine, auch die Wareneingangsprüfung von Platinen, die er nicht gefertigt hat.
Dieser letzte Punkt ist der versteckte: Der Bestücker muss Platinen annehmen oder zurückweisen, mit denen er keine Historie hat. Ein Passfehler oder ein Oberflächenproblem wird zum Gespräch zwischen zwei Lieferanten, während der Termin des Kunden läuft.
Modell drei: Turnkey aus einem Haus
Fertigung, Beschaffung und Bestückung unter einem Dach. Ein Angebot, ein Termin, ein Verantwortlicher für das Ergebnis. Der Nachteil ist die Konzentration: Steht der Standort, steht alles, und dafür gibt es die zweite Quelle.
Der Vorteil ist nicht nur Bequemlichkeit. Wenn dasselbe Team Oberfläche und Bestückung steuert, wird eine Oberfläche, die Lötbarkeitsprobleme verursacht, erkannt, bevor die Platinen bestückt werden, und eine Fertigungsregel, die zum Hersteller passt, muss nicht beim Bestücker ausgehandelt werden.
Was die Übergabe kostet
- Versand und Handhabung. Nutzen werden zweimal verpackt und ausgepackt, mit dem Beschädigungsrisiko, das dazugehört.
- Wareneingangsprüfung. Erneute Prüfung von Maßen, Oberfläche und Passung am zweiten Standort.
- Terminkopplung. Zwei Lieferzeiten in Serie, plus Transport, plus Zoll, wenn die Standorte in verschiedenen Ländern liegen.
- Streitklärung. Ein nach der Bestückung gefundener Fehler hat zwei mögliche Verursacher. Zu beweisen, welcher es war, ist für alle teuer.
Wie man wählt
| Situation | Passendes Modell |
|---|---|
| Bestückungspartner bereits qualifiziert, Platine einfach | nur Platinenfertigung |
| Platine nach Preis eingekauft, Bestückung ist Kernkompetenz | nur Bestückung |
| Vom Prototyp bis zur Serie auf einer Teilenummer | Turnkey |
| Rückverfolgbarkeit für Automotive oder Medizin | Turnkey, ein Qualitätssystem |
| Exportkontroll- oder Split-Supplier-Vorgabe | zwei Lieferanten mit schriftlicher Schnittstelle |
Das Schnittstellendokument zählt mehr als das Modell. Es sollte festhalten, wer welche Positionen kauft, wer eingehende Platinen annimmt, was bei einem nach der Bestückung gefundenen Fehler gilt und welche Abnahmenorm für jede Stufe gilt.
Die Prozessgrenzen beider Hälften stehen auf der Kapazitätsseite, die Auftragsmodelle der Bestückung auf der PCBA-Fertigungsseite, und die grundsätzliche Frage des Auslagerns in der Notiz zum Outsourcing.
